CMS公司的机床是世界上***的非金属复合材料加工中心，设计上充分考虑到机床的抗粉尘能力，考虑到非金属材料的加工的粉尘一般会造成机械运动部件的剧烈磨损，CMS在机床设计中充分考虑了机械传动部件的选择和密封，将机械磨损的几率降到xiao，即便是若干年后机械传动部件产生磨损，机械部件的间隙可以通过调整加以***。而且所有润滑系统均采用全封闭油脂润滑，在加工时无任何滴油现象，不会污染工件。CMS公司具有非常强大的研发***和研发能力，针对轻铝合金和非金属材料加工的特点自主研发了高刚性五坐标铣头和电主轴，具有完全自主知识产权，因此五坐标铣头和机床的其他主体结构能够的匹配，提供优良的工作特性。进口五轴设备安全性高，配置的软件可以对编程进行检查，模拟实际加工，从而可以保证设备安全运行。而且由于是自己的产品，在今后的用户使用过程中，能够为用户提供更为准确、有效、及时的服务支持。
机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。数控桥式加工中心，横梁移动，高速、***，工作台固定，符合高速加工的所有特点。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
数控加工对产品三维数学模型的要求：三维表面数学模型是铣削加工油泥模型的基础，汽车外表面是由复杂的三维自由曲面组成，且大多为修剪曲面，因此对产品的三维数学模型的要求较高。通过利用计算机辅助造型和逆向工程软件生成的汽车外表面数学模型，一般应满足以下基本要求：(1) 要合理利用测量所得到的表面数据,在误差范围内,应该力求反映造型人员的思想。(2) 模型表面要确定的边界,同一曲面曲率变化要均匀,相邻曲面的曲率变化要平缓。(3) 对整个汽车车身外表面要合理分块,曲面间有唯yi的公共边界,曲面的剪裁合理。与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。(4) 过渡面的调配自然,使整个模型符合光顺要求。
CMS公司的Concept 机床横梁移动式，两侧配置两套齿轮／齿条传动系统，实现龙门电气双驱。机床所有的结构部件均经过严格地、复杂地计算机有限元分析（FEM）和设计，并且还测试了所有的运动部件的动态负载。这使得CMS公司在设计机床结构和选择运动系统（精密导轨和循环滚珠保持架）时，能够将电气系统和机械系统进行的匹配，从而确保了机床在重载切削时，仍然能够获得jia的机床运行功率、jia的工件精度、加工的高可靠性。如配置上五轴联动的高dang数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。该机床采用***的对称式结构设计和***的机械／电气部件，从而确保了高加工进给速度、高加工效率、高刚性和高可靠性。