显影质量的因素有显影液浓度、显影温度、显影时间等。在其他条件不变zhi的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降。同时会腐蚀和***空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。
从光能量的定义公式可知，总***量E是光强度I和***时间T的乘积。若光强度I不变，则***时间T就是直接影响***总量的重要因素。***不足时，由于聚合不彻底，在显影过程中，胶膜溶胀变软，导致线条不清晰甚至膜层脱落，造成膜与铜结合不良；显影不良：贴好的干膜后的覆铜箔层压板经***之后，还须经过显影机显影，将未***的干膜保持原成份，在显影机内与显影液发生下列反应。
***不足时，由于聚合不彻底，在显影过程中，胶膜溶胀变软，导致线条不清晰甚至膜层脱落，造成膜与铜结合不良；若***过度，会造成显影困难，也会在电镀过程中产生起翘剥离，形成渗镀。同时在批量生产时，还应该注意当紫外光管长期运行过程中，产生温升，热辐射量大，在底片下的干膜上发生类似与紫外线照射为类似作用，使干膜聚合，也称热聚合反应。为此，这就要求***机应有冷却装置。