搅拌是为了混合，混合过程是在强制对流下的强制扩散过程，强制扩散有两种方式，即主体对流扩散和涡流扩散。叶轮(指装有动叶的轮盘)把动量传给其周围的液体，产生一股高速液流，这段液流再推动周围的液体，使全部液体在槽内流动起来，产生的全槽范围内的扩散叫做主体对流扩散;当叶轮产生的高速液流在流动时，与周围静止或运动速度较低的液体的界面存在较大的速度梯度，液体受到强烈的剪切，形成大量漩涡，这些漩涡迅速向周围扩散，一方面把更多的液体夹带到这股液流中，同时形成局部范围内物料快速而紊乱的对流运动，而由漩涡运动造成的局部范围内的对流扩散称为涡流扩散。搅拌器按主要排液方向分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器。径流式搅拌器可通过主体对流扩散和涡流扩散实现小范围内的混合，而轴流式搅拌器主要依靠主体对流动运动实现较大范围内的混合。因混合机理的不同，轴流式搅拌器和径流式搅拌器在混合性能上有较大差异，与径向流搅拌器相比，轴向流搅拌器尤其是翼型轴流桨，有大流量(单位:立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等优点。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)情况下，能得到高的搅拌效果，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率转速(speed)可在200～750r/min。
侧入式搅拌器安装试车的大体步骤：侧入式搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。侧入式搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，侧入式搅拌器中涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
1、侧入式搅拌器安装试车应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
根据侧入式搅拌器的构成与制备工艺可知，影响侧入式搅拌器使用寿命的因素有如下多个方面，即：搅拌器的结构设计、搅拌器构件的形式与布置方式、搅拌器金属芯与衬体耐火材料之间的整体性、工作衬耐火材料的理化性能、搅拌器的生产制备工艺等。
搅拌器结构尤其是搅拌叶片的结构形式对脱硫效率影响较大，通过改善搅拌器叶片对高温铁水的搅拌强度，有效地缩短了搅拌脱硫时间，达到延长搅拌器使用寿命的目的;根据二炼钢搅拌器不同浇注料工作衬的工业性试验结果可知，浇注料性能对搅拌器使用寿命关系密切等等。
侧入式搅拌器在安装的时候有五大步骤，这五大步骤都是非常重要的，每一个对于大家来说都是很重要的，大家一定要特别的注意。
侧入式搅拌器气缸故障排除的具体步骤
一般使用侧入式搅拌器一段时间之后都需要对它进行一次的检查，这样可以找出它所存在的故障或者问题。侧入式搅拌器的排查步骤不是很复杂，但是有很多细节都是大家容易忽视的，希望大家在看完下面的内容之后不要忽视了
(1)气缸内外泄漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查喷油器的可靠性，及时排除气缸内的杂质。
(2)气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，润滑不良，供气不足，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置，检查油雾喷头的可靠性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。
(3)气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。
(4)活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调整螺钉。
