精密机械加工
很多中型零件也是需要组装的，所以精密机械零部件加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而 服务，所以精密机械加工给生活和生产带了举足轻重的意义。五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。一、零件去除氧化皮，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，去除毛刺飞边。对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作等。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差，能够很好的解决工业生产带来一些问题。
精密加工技术 ：
成立了特别，统一协调研究工作。作为***基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准。美国劳伦斯利佛摩尔***实验室（LLNL）、摩尔（Moore）公司等在国际超精密加工技术领域久负盛名。日本相关机构***开发民用产品所需的超精密加工设备及工艺，相机、电视、复印机、投影仪等民用光学行业的快速发展与其***的超精密加工技术有着直接的关系，德国和瑞士也以生产精密加工及检测设备闻名于世。
事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。五、温度不得超过100℃，齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。物理性质主要包括表面层加工硬化、金相***变化和残余应力等，几何特性主要包括表面粗糙度、纹理方向和波度。冶金机械设备的维修目标：冶金机械设备维修目标：就是用佳的维修费用投入来获取大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展。
如轿车用自动变速箱，价格昂贵，全部要进口，汽车用紧固件也有类似情况。所以调整产品结构，提升产品档次与水平仍是全行业的重头戏。二、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。我国既是机械通用零部件生产和制造大国，同时也是消费大国，很多技术水平高的产品，国内不能制造要依赖进口。在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
