木材粉碎机刀片型号：木材粉碎机刀片分为3勾的木材粉碎机刀片，8勾的木材粉碎机刀片，12勾的木材粉碎机刀片，常见的就这几个类型。木材粉碎机刀片的勾的数量越多，木材粉碎机应对的原料就越大，硬度就越高，值得注意的是，木材粉碎机刀片的勾的数量多，就不能撕碎处理薄膜、床单、被罩、衣服、麻袋、编织袋这样的纤维原料，纤维原料在撕碎过程中会缠绕在木材粉碎机刀片的勾上，卡住木材粉碎机刀片，是木材粉碎机设备不能正常工作。
木材粉碎机刀片材质常见的就有SKD-11，合金钢，9crsi，Cr12MoV这几种中，合金钢又有高速合金钢，冷做模具钢这两种。不同材质的木材粉碎机刀片的硬度，韧性，都不一样，应对的粉碎原料也不一样。木质材料、金属材料、纤维材料、塑料材料因特性不同，有的硬度高，有的脆性大，有的易缠绕，有的易发热，不同的材料就应该采用不同材质的木材撕碎机刀片。
所以还是要根据自己的实际需求来选择合适自己的刀片。马鞍山希恒有***生产各种粉碎机刀片，品质保证，服务至上，口碑良好，欢迎前来选购详谈！
硬质合金刀具特点
在选择合金刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
硬质合金刀具特点：
硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。
合金刀具里的合金是什么组成的呢
硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。其中硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni.
硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺，含高硬度、高溶点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，常用的硬质合金排号中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐热性均高于工具钢，常温硬度达89~94HRA,耐热度达到80~1000度。
常用硬质合金有有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT)、钨钛钽（铌）钴类（YT）与碳（氮）化钛类（YN）。
YG钨钴类其分为K类合金，其特点抗弯强度与韧性比P类高，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，但耐热性比P类差，因为主要用于加工铸铁、非铸铁材料与非金属材料，同时在加工脆性材料时切屑呈崩碎状，K类合金导热性较好，有利于降低切削温度，此外，K类合金磨削加工性能，可以刃磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铸铁材料及纤维压层材料。
国内标准，把常用的硬质合金按照成分和性能，分为三大类：
钨钴类硬质合金 - YG主要成分：碳化钨（WC）、钴（Co）
钨钛钴类硬质合金 - YT主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、钴（Co）
钨钛钽铌类硬质合金 - YW
主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）、钴（Co）
