实现标准作业的好处：1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作；3、为企业(公司)的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品质量的保证带来保障；6、为公司带来更大潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。
为什么更持续推行标准作业？现场构成：一级：管理者：忙碌就是在努力工作；现象：现场乱糟糟，开会总迟到；套话：我们已经够忙的啦。第二级：管理者：明白不能给产品增加价值的都是浪费；现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理。第三级：现象：各环节均使用流程图管理；员工：具备多技能操作能力；现场：小组常开会讨论改善课题。第四级：现象：实际工作率达到75%以上；设备：因故障停线的情况基本去除；管理者：天天研究如何再增加价值。第五级：现象：实际工作率达到85%以上，库存是行业中至低的；员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到改善活动中。
传统生产方式的特点与缺点：1、特点：设备高速化、大型化、多用途。高速化——速度愈快愈好；大型化——产能愈大愈好；多用途——功能愈多愈好。2、缺点：正因其特点，致使传统生产方式价格昂贵→追求稼动率愈高愈好因此可动率低→为设备效率而生产因此超出市场需求→库存增加→资金积压及浪费、增加管理负担、品质产生影响、仓储空间增多、库存产品增多。
2、已知单位部品间隔距离定流水线速度步骤：①计算生产节拍(=稼动时间 生产数量*95%有效率)；②算出单位数量流过的时间(如：5P/盒*生产节拍)；③定流水线速度：V=S2(用已知的部品间隔距离)/T1(单位数量流过的时间)=0.75/62.7=0.012m/s；④调整流水线速度。(例2)已知一条生产线的生产节拍为3秒，放置数量是5个，测定1米长度流水线的时间为50秒，求：部品放置位置的长度。3*5*(1/50)=0.3m。“3*5”：单位部品流过的时间；“1/50”：流水线速度。注：产品放置规定后，产量有小幅度变动时可调节流水线流动速度。
