涂装流水线的生产工艺
一、漆膜的厚度主要决定于涂装流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装流水线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
二、在涂装流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
三、在涂装流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
四、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装流水线。
皮带输送机核心部件的作用
张紧装置、驱动装置、制动装置是皮带输送机的核心部件，其设计是皮带输送机设计的关键。根据用户的要求，皮带输送机有多种设计形式，但这三种部件是皮带输送机不可或缺的部件，而且起到了重要的作用。随着输送机技术的不断进步，皮带输送机的功能及部件的改进也在不断进行，设备的整体性能也在不断提高，大大延长了皮带输送机的使用寿命。
皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。下面为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因：1.皮带打滑。皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。原因：打滑多半是皮带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。
2.撒料。输送带上物料从输送带上撒落。原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
