精密注塑加工时如何防止条纹缺陷产生？
众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，严重的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。那么，我们该如何避免这种缺陷的产生呢？
精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。
其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；产品按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。如何判断注塑模具成型表面质量，判断模具表面质量应注意下列三点：1、模具表面定要具有几何学上正确无误的平面，表面没有凸起。
精密注塑加工应正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保障模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，需要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。由于它在特定温度下经受特定时间的恒定负荷作用而突然完一全的现象称为应力。
详细介绍下塑料加工的那些工艺特性
1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广为用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。
2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成特定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。
3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展很快的塑料加工方法。2、使用活性炭等吸附分解方法利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各个中空制品。生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及包装食品、饮料、化妆品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。
4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各个截面制品或半制品的一种加工方法。
在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法
由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？
注塑加工中产品出现震纹的原因：
刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。合模力不足当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
注塑加工中产品出现震纹的解决方法：
1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。
2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。
3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。
4、模具排气要良好，要设置够大的冷料井。
5、制件不要设计得过于薄。
注塑模具加工成型表面为什么要抛光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。为什么塑料件加工中会有变形的情况为了保障塑料件加工的正常，操作人员需要了解在此过程中导致外形那个异常的原因，才能越好的免除加工时外形异常。
抛光以后的成型表面还具有下列优点：
1、注塑生产时，塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。
