选择瓦楞纸箱箱型需要注意的事项
现在的运输中使用瓦楞纸箱的频率越来越高。瓦楞纸箱除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。但是在选用瓦楞纸箱箱型时要考虑到多方面的因素。
1、在选用瓦楞纸箱时首先要兼顾产品的性质、重量、储运条件和流通环境,
2、应根据防震包装设计原理和瓦楞纸箱设计方法进行设计,
3、遵循有关标准,如出口商品包装要符合国际标准或外商的要求,并要经过有关的测试,因此瓦楞纸箱包装选用时一般应注意纸箱箱型。
4、在保证纸箱质量的前提下,应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。
5、应尽量避免采用正方形的箱。还要照顾到产品对箱容积的利用率,箱对卡车、火车车厢容积的利用率以及仓储运抽时堆垛的稳定性。
瓦楞纸箱防潮中的特点
1:油墨:需要留意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。
2:涂层厚度:上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,构成单体基。这些单体基会经过连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。
3:光源:UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80~120W/cm,才干保证涂料的固化速度小于0.5s。
4:纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工,由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中,引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下,只要加速印刷速度,并增加灯管数量。为了防止浸透现象,可先用红外底在底层进行涂布,以避免上涂料时出现浸透现象
5:稀释剂:上光油一般来说需运用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。
6:黏连(未干透):涂布太厚,应下降黏度;灯功率缺乏或老化,应替换UV灯使之到达额定功率。
7:平滑度不佳:上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应替换或重磨辊简,下降上光油黏度。
8:上光亮度差:若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低,应调整上光机及进步上光油黏度;日前,发布了《未来***瓦楞纸盒包装市场研究报告》,据《报告》显示,2013年***瓦楞市场值已经超过1400亿美元,未来五年内该市场将有望以年4%的幅度持续增加,到2019年产值将会达1760亿美元。附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当,应改进印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上光机及进步上光油黏度。
9:上光层发白:交联密度低。稀释剂运用不当,因夏天醇类溶剂蒸发速度快,应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。
10:涂布层偏黄:上光油涂层太厚,黏度偏大,应下降黏度;上光油过期(运用期限一般为6个月),应停止运用。
瓦楞纸箱印刷中常见问题分析
1、色序不妥引起的质量问题
如果将版面较满的图文摆放在色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组***印刷的过程中,因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作,宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。2:涂层厚度:上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,构成单体基。
2、印版厚度不均匀引起的质量问题
当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版,版面低的当地就简单呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一不良状况的发作,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材别离进行制作,这样它的厚度差异比较小。2、瓦楞纸箱纸板的波形选择瓦楞波形一般分为U形、V形、UV形三种。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持根本一致的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。
3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题
如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点,对此如果选用加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。济南纸箱厂为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、转移过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板,如果瓦楞的形状不同,瓦楞纸板的性能也不同。