补偿器 习惯上也叫胀大节，或弹性节。由构成其作业主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 归于一种补偿元件。使用其作业主体波纹管的有用弹性变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因此发生的尺度改变，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。在现代工业中用处广泛。供热上，为了避免供热管道升温时，因为热伸长或温度应力而引起管道变形或损坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，然后减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。 补偿器选用矩形截面，圆角波形，管道中单个胀大节接受二维方向位移。
由2个胀大节组成的肘接管道可接受三维方向位移。矩形圆角金属波纹胀大节有全高、半高型、依照烟道尺度，应力应变要求用户可多波节选用。用户依据管系热位移状况选定了适宜的补偿器今后，至少还得供给管内的流转介质。
烟风道的规划压力，运行时的温度，烟风道横截面的外形尺度（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不超越6波），以便进行补偿器的结构规划和制作。
预应力波纹管施工
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人运用和管理，并应守时保护和校验。标守时，施工方担任张拉的专人应参与标定读数
1、张拉前，混凝土的几许尺寸、龄期和强度必需符合规划要求，规划无要求时，强度应不低于规划强度等级制的75%锚垫板下及周边混凝土须密实，若无蜂窝及其他缺点，应在拆模后当即进行处置，待处置完毕后方可进行张拉。
2、预应力波纹管预应力筋的张拉次序应符合规划要求，当规划无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。应运用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一束中的全部预应力筋施加应力，但对扁平预应力波纹管道中不多于4根的钢绞线除外。
3、装置张拉设备时，应使张拉合理效果线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板装置前应查看孔位分布的重合一致性，装置时必需确保各个孔位对中，不能发作偏位。
4、预应力筋张拉锚固后将剩余局部切除，切除后预应力筋的显露长度不该小于30mm切除时禁止运用电弧焊切割。
失效密封从结构设计、材质以及辅助系统布置方面做了充分分析，发现其主要存在三个问题
1、密封摩擦副端面磨损严重。由于渣油粘度大、流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉末状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。结焦物一旦进入密封端面，由于摩擦副高速旋转，很快便将密封端面拉伤，产生划痕，随着聚合物和杂质颗粒不断进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，终造成密封泄漏失效。
2、波纹管组件失弹。在实际使用过程中，为了在高温、高压状态下能够实现密封功能，接触式波纹管密封普遍采用较大的压缩量，这样密封端面比压相应会大大提高，摩擦副端面磨损严重，同时产生大量摩擦热。若摩擦热不能及时带走，在高温长期作用下，波纹管刚度或弹性会逐渐减少甚至消失，即失弹，并且温度越高，载荷越大，失弹越快。若波纹管失弹，密封端面在介质压力作用下随即打开，即出现大量泄漏。
3、冲洗油、冷却水消耗量大。为了防止密封部位温度升高，产生结焦，必须采用外冲洗和冷却等措施，以降低摩擦温升、防止结焦、热裂、老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高。
1、涵洞施工前准备相关材料，人员及设备进场，并做好施工时期的安全防护工作，对路基边坡进行围网保护，防止石块等物体下滑伤人。2、基础处理：可回填砂砾或砌筑片石砼，对基底进行平整，换填30-50cm厚的砂砾材料，密实度达到百分之90以上，选择适当的流水纵坡百分之3左右，定出每道涵的中线和边线。3、波纹管涵施工时，采用分段施工的方法，预先在原拱涵基底用角钢并排两根，长度根据涵长确定，作涵管推进时的滑轨，波纹涵管管径根据工程需要可有不同的规格，整装管管径为0.5m-2.5m，每节长度3.06米，采用内（外）法兰螺栓连接，拼装管管径为3m-8m，板与板搭接高强螺栓紧固。
