硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
硫化机操作时应注意事项
1、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常
2、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，橡胶圈硫化机，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，输送带硫化机，将模具放回地方
郑州金熙***致力于硫化机的生产加工，欢迎您的光临！
备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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1、检查并关闭电控柜上的热板加热开关（拨到OFF位置），取下温控表上的防护罩，旋转中间的旋钮，设定所需温度。
2、按动电控柜上的计时继电器调节按钮（可循环调节），选定计时单位：s为秒，m为分，h为小时；然后选定相应数值。
3、将电源开关拨到1（或ON）位置，接通电源。
4、点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确，注意不允许长时间反转。
5、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，多层硫化机，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，安徽硫化机，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。
备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商
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600x600
技术参数：
公称合模力：1000KN 热板规格：600x600mm 热板间距：150mm 工作层数：2层 液压力：20
热板单位面积压力：28 柱塞行程：300mm 加热方式：蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率：4.2
操作方式：手动/自动 电动机功率：5.5KW
秉承自主创新和锐意进取的经营理念，走持续、规范、稳健和高的发展道路，为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。
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