进入新世纪，美国军方认识到泡沫铝巨大的高技术应用潜力，2003年技术研究计划针对特种材料的研究开发拨款五亿美元，资助哈佛大学、剑桥大学和麻省理工，对泡沫铝，特别是闭孔泡沫铝的各种性能和应用进行了联合攻关研究。
虽然泡沫铝材料已经在发达***进行产业化生产，但是由于技术、商业保密等原因，泡沫铝声屏障，以及我国在泡沫铝的研究和开发上起步较晚，在泡沫铝的有关理论研究和生产工艺技术开发上，整体产业水平落后于的发达***。
由于发泡剂密度一般比铝高，在铝熔体中有下沉倾向，而且分解产生的气泡则会产生上浮运动并在上浮过程中合并长大。因此，应适当增加铝熔体的粘度以阻缓上述运动和倾向，进而提高发泡剂在熔体中分布的均匀性。通常采用金属钙或类似物质作为铝熔体的增粘剂，它们通过***铝熔体表面氧化膜的致密性，使铝熔体中生成大量细微的氧化物固相质点，开孔泡沫铝，从而增加熔体的粘度。在实际生产中，首先在680°C的铝液中加入金属钙，一般加入量为1.5%～3.0%，搅拌几分钟增加液体粘度。粘度合适后，加入TH2。TH2在恒压二分解出H2，液体膨胀泡沫化，冷却后即可得泡沫铝。TH2可被ZrH2等发泡剂代替。这种方法的优点是可制得非常均匀的泡沫，并且气孔平均尺寸和铝液粘度以及泡沫铝密度和粘度之间存在对应关系，使孔径可控。当然，钙也可用碳化硅等颗粒代替。
泡沫铝由于其多孔结构和金属特质，具有优良的消音、减震、过滤、换热等性能，在环保、能源、机械、化工等领域都有广泛用途；在航天技术方面，泡沫铝材料在防震座椅、抗冲击舱底、陀螺支架等方面有着良好的应用前景。但从目前发展现状来看，泡沫铝只局限在部分性能的应用方面，大部分的优良性能仍然没有开发出来。另外许多开发利用仅仅局限在实验室范围内，泡沫铝，还没有完全达到工业应用的需求，要在大量的生产实际中广为应用，还需要进一步的深入研究与开发。
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