粮扦传动系统是自动扦样机的核心部分，主要功能是根据控制系统发出的指令，将粮扦行进至扦样区域内任意选定的位置，并控制粮扦下降插入粮车中进行吸粮。粮扦传动系统主要由大车A1A2小车B1B2B3B4和粮扦①②③④组成。在电机的正、反转驱动下，大车通过导向轮做横向行进，带动小车在扦样区前进或后退；小车通过链轨沿大车作纵向行进，带动扦样器左、右行进，从而实现将扦样器停放在扦样区内任意位置;粮扦固定在小车上，通过升降电机和传动链条的驱动可以下降或上升，并将粮扦反复插入粮车中吸取粮样。 次数用完API KEY 超过次数限制
微生物的大量繁殖：微生物本身不能制造养料,而要利用粮食中的营养维持其生命活动,从而造成干物质消耗。微生物虽小,但在大量繁殖时,伴随着呼吸作用,产生和散发出的热量相当大,当热量聚集达到粮食着火点时,就会发生阴燃。
粮食有机杂质多：粮食收获时,粮农基本上采用机械化收割,造成粮食中糠杂较多,如果在入库时未能得到很好的清理,导致粮堆孔隙度较小,影响了粮堆气流的运动,糠屑含量多,容易发酵,为微生物和害虫繁殖提供了便利的条件,从而使粮温zeng高,引起发热。 次数用完API KEY 超过次数限制
在对照仓15仓使用常规的谷冷降温方法。在5月~9月，当对照仓平均粮温上升到25℃或上层平均粮温上升到28℃时进行谷冷，把平均粮温降低到21℃左右，记录谷冷及劳务工作量等成本。温度测定：分别按照测温点对两个仓的温度进行测量。粮食质量测定：通风过程中，通风前和通风结束后分别定点取样检测水分、脂肪酸值及生霉粒。能耗测定：安装电表实测耗电量。实验结果与分析温度变化对比分析试验仓粮温变化情况从表2可知:平均粮温从29.6℃降到21.7℃，降幅为7.9℃，共用时间27d，平均降幅0.29℃/d，上层、中上层粮温降幅较大，原因是降温前上层、中上层粮温较高，故降幅大，达到了预期的降温目标。 次数用完API KEY 超过次数限制
粮面整理：粮面走道板摆放整齐，做到横平竖直，无尘土、无粮粒、无虫尸（不管是走道板连接处还是走道板下面，以及角落）；粮面平整如镜，无杂物（麦杆等，边角处用手可以够到的，边捡边用泥板刀抹平；中间手接触不到的地方，可以用竹杆加胶代纸粘）、无异种粮粒等；密闭薄膜要无尘土，达到严、平、密、实、净、全美的要求。这项工作是不可能一次到位、永不重复的，因为储粮的散落性及日常工作的影响，不同部位会发生不同变化，是项长期工作，何时出现何时整理；仓内达到“手摸无灰，口吹无尘”，***是边角处、走道板、保温层与墙体接合处等，清理仓内卫生是消除害虫隐蔽场所及滋生的前提，同时在清理仓内卫生时，尽量不增加仓内湿度，擦拭时要用比较干燥的抹布，若仓内湿度超过60%，要及时进行通风降湿； 次数用完API KEY 超过次数限制