一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:
1、接连亮光焊：接连亮光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。
二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。
对焊机操作人员要经过***培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。
操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠，电气系统是否安全，带冷却系统的有无漏水现象，各润滑部位是否注油等。
严禁超过对焊规定直径的工件。对焊前，为确保焊接质量，在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。
对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材，施焊范围内不可堆放***、***物。对焊机应有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍，焊机外壳必须接地良好。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要排净冷却管路中的存水，防止冻坏焊机，并且切断电源。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械有些是不是灵敏；
2、各种夹具是不是结实；
3、供电、供水是不是正常。
七、操作场合邻近的***物应铲除洁净，并备有消防设备。操作人员有必要戴防护镜和手套，剪切对焊机，站立的地上应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员有必要正确地调整和运用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。制止焊接超越规则直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦洗，电极应定时锉光。二次电路的悉数螺丝应定时拧紧，避免发作过热景象。
1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，对焊机，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。
4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 对焊机还可以与其它自动化设备结合，液压剪切对焊机，实现闪光对焊机的全自动化。
对焊机原理是什么？
对焊机和点焊机同属于电阻焊机的分类，焊接方式不同，也称为碰焊机，数控对焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。达到把2块金属焊接到一起的目的。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。
全自动打圈机对焊一体机已经成为了现在工业生产过程中的重要设备，广泛应用于环保除尘骨架、风扇网罩、水泥电杆、矿用风筒、灯罩、工艺品、花盆架、箱包扣件、日用五金厨具（如炉架、酒/杯架）等制造行业，它于普通对焊机和打圈机相比有很多的优点，同时还实现很多不同的焊接工艺。
山东德州鑫轩语机械有限公司专门研究生产焊管生产线、连轧机生产线配套机械设备;2012年研发的带钢剪切自动对焊机;一经投放市场得到广泛好评;鑫语自动带钢对焊机，有效节约了一般以上的人力;设备操作不需要***焊工执行;而且焊接比人工焊接效果好，提高生产率，提高成品率;节约人工开支成本;是针对性和应用性很强的带钢，冷压板对焊机械。
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