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目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。

由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。

油田污水主要是指在生产过程中，出现的一些含油污水。当前我国主要的含油污水处理技术有物理法、化学法以及生物法等。为了确保油田含油污水排放的标准，则需要在污水处理过程中，注重多种除污技术的应用，以此有效降低污染。鉴于此，本文对“油田含油污水处理技术”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。

油田污水处理主要是相关人员针对污染物，采取多种方法，或者是单一方法清除污水中的***物质，促使其符合***相关排放标准，促使污水能够得到再次利用[1]。为此，在实际处理污水过程中，小区污水处理设备销售，针对污水利用目的的不同，则处理结果也不相同。现如今，油田污水处理技术主要是实现污水回注便可，并不注重回收水的再此利用，诸如再次应用在聚合物当中。由此可见，一项较好的污水处理技术，则需要确保处理之后的水满足多项需求，具体包括回注与配置聚合物。

焦化废水指高温状态下干馏炼焦，形成成分复杂的剩余氨水冷凝液，煤气净化中，及焦油交工等过程中产生的成分复杂的废水。

　　气化废水指炉中煤燃料以空气为气化介质，可燃物发生化学反映转化为气体燃料，产生煤气洗涤废水等气化废水。常见的有加液态排渣，气流床气化排渣等。液化废水直接液化以煤燃料在炉中高温高压状态下，使燃料有机高分子结构转化为低分子液体燃料，间接液化煤气气化后产生合成气，与催化剂作用产生燃料油。

　　煤化工废水特点是组分复杂，含有大量固体悬浮颗粒，氧，硫化物等******物质，COD值与色度高。废水中污染物含量不同。煤化工废水的COD值在2000-5000mg/L，氨氮在200-600mg/L.在10-30mg/L，等污染物浓度高，存在多种难降解的有机物，加大了处理难度。