安泰数控木工车床
客户在选购数控木工车床的时候存在很多拿不定主意的时候，比如说是购买皮带轮调速的数控木工车床还是购买无极调速的数控木工车床。上料时的定中心：我们的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心***不准，中心***不准会直接影响加工效果。下面小编分析一下皮带轮调速和无极调速的优缺点数控木工车床皮带轮调速的优点：1.工作时传动平稳无噪声、能缓冲、吸振。2.造价低廉、不需要润滑、易维护等特点。3.工作中如遇到过载，皮带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。
1.去厂家要仔细观察前期接待你的经理可能和带你参观厂区时遇见车间的工人是不是不太熟悉，可能这些接待你的经理只是这个厂家的一个代理商。3、检测系统的测试误差包括以下几个方面(1)由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差。2.接待你的这家公司可能没有自己的车间厂房设备，见面了他们可能会带你去另一家数控设备厂家，注意甄别。3.有的数控木工车床厂家可能会在合同协议上做一些你看不出来的手脚，把价格报的很低，在谈判的过程中尽量满足你的一切要求，希望你尽快签协议，要提高警惕。
为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好
数控时代的来临已是不争的事实，安泰数控产品的自动化、、高质量备受青睐，很多传统木工车床已被数控木工车床所取代。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。随着需求量的增多，市场上也出现了多种机型，导致市场混乱，很多厂家研发的木工车床从单轴到双轴再到多轴，但是安泰数控根据多年的经验和用户的真实反馈，单轴双刀确实加工效率好的一款机型。那么为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好？
单轴双刀和双轴数控木工车床的对比
1.双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。
2.双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运行，不要直接开机工作，确认情况良好后才能开车，并根据工件木质的软硬，选择合适的进刀料量，调整转速。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
3.双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。
4.上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心***不准，中心***不准会直接影响加工效果。
5.由于双轴的上下料复杂、***不准等因素影响，真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。随着刃磨的进行，油石与刀刃的贴合面积也随之增大，力度也应随之增大。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。
数控木工车床对木工行业带来的作用
在现在很多木材制品加工企业，数控木工车床已经取代普通的木工车床，成为企业生产设备的主品。我国本制品正在逐步向零、部件规格化．产品标准化，个产***化力向发展。数控木工车床的产品和普通的车床相比，具有的优点在于生产、产品精度高、工人的劳动强度低，企业的整体效益高，因此，很多企业加大资金的投入，引进新的数控木工车床等设备，为企业注入新的活力，增强市场竞争力。下面我来带大家了解下数控木工车床品牌的价值观。
安泰数控近几年在数控木工车床一直不断创新与研发，根据多年的用户使用习惯在加工路径上为了用户操作更加方便简单化，安泰数控自主研发了CosenCAM软件，自动生成加工路径，并获得了软件著作权，让用户大化的学以致用，让用户的工作效率大大提高。
智能自动主轴变速，防止因车木结束后因柱形弯曲甩断柱体脱离机器造成***。减少更换皮带槽降速的麻烦，直接降到打磨的速度。加工工程中可以因主体旋转状况而加减旋转速度和走刀速度而不影响加工，特别适用在加工大柱，柱头慢速柱身快速。
暂停/断电记忆功能，在暂停断电后，从暂停断电处开始加工而不重复加工，因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆，偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体；
