PVC结皮发泡板生产线的生产流程
PVC结皮发泡板生产线是本公司在广泛调研市场，结合国外***成熟技术的基础上推出的。该生产线由专用的挤出机、板材模具和辅机 组成，能做1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材。
具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下：
配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引
切割――堆料――检验――成品入库
其中分为几个系统：
一、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出。
二、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。
三、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
四、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、 化工、防腐，广告、保温等领域。本公司提供配方和***的工艺技术。
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硬质PVC结皮发泡板材的特性 ：
所谓硬质PVC结皮发泡技术是以PVC树脂为主要原料，加上其他化学助剂，通过专用混料捏合机分散捏合后，在经过专用挤出生产流水线进行加工的技术。板材具有均匀泡孔结构，密度一般在0.5g/cm3--0.6g/cm3范围内，并且该板材在防水、阻燃、防蛀、隔音等性能方面明显优于木材及PVC自由发泡板材，这种板材充分克服了普通PVC自由发泡板材密度过大（一般为0.65g/cm3)，不具备热烘烤性能等弊病。在装饰行业，采用硬质PVC结皮发泡装饰板材，比用天然木材耗用工时少，并且可减轻工人的劳动强度。
PVC木塑发泡板生产线主要用PVC和木粉生产整体门板、建筑模板、橱柜门板、窗台板、墙裙板等其他木塑板材。该生产线可以根据不同板材断面、板材的不同用途设计不同的产品价格比重，用不同规格的木塑专用双螺杆挤出机，及木塑专用螺杆挤出机，并可配置相应的真空定型台、牵引机、横向切割机、翻料平台等辅助设备。更换不同的模具即可生产不同规格的木塑板材。牵引机采用我公司独特技术，德州PVC发泡板设备，工作平稳，可靠性好，供应PVC发泡板设备，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足宽幅木塑板材的生产特点的需要。横向切割装置与板材牵引速度保持同步，设计合理，运行稳定，可自动定尺切割。
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