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一、球墨铸铁的工艺设计
1)一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净,使用茶壶嘴浇包。(2)严格控制镁的残留量,一般控制在0.06%以下。
(3)浇注系统要有足够的尺寸,以保证铁液能做尽快充满型腔,并尽可能不出现紊流。
(4)采用半封闭式浇注系统,根据美国铸造学会推荐的数据,直浇道、横浇道与内浇道的比例为4:8:3。
(5)内浇口尽可能开在铸型的底部。
(6)在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。
(7)适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化物。检查井圈使用了环与环相连的结构方式,并且在环口的表面设置了增加磨阻系数的T字凸起,由此来增加沥青基础材料在辅助道路后与圈圈口的磨阻系数。对于用稀土处理的铁液,其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液,根据美国铸造学会推荐的数据,当铸件壁厚为25mm时,浇注温度不低于1315℃;当铸件壁厚为6mm时,浇注温度不低于1425℃。
二、球墨铸铁的凝固特性
球墨铸铁与灰铸铁相比在凝固特性上有很大的不同,主要表现在以下方面:球墨铸铁的共晶凝固范围较宽。防移位:井圈预留四个铆固螺栓孔,以90度均匀分布,每套使用4个地锚螺栓,免除了在筑路过程中因机械碾压而发生的移位,并且起到了一定的防盗作用。灰铸铁共晶凝固时,片状石墨的端部始终与铁液接触,因而共晶凝固过程进行较快。球墨铸铁由于石墨球在长大后期被奥氏体壳包围,其长大需要通过碳原子的扩散进行