工业流水线生产是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。它是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，输送线设备，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。工业流水线生产是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续生产流水线。生产流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间生产流水线路，生产流水线路一般是固定的。生产流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
流水线装配精度的误差因素如下：
1、流水线作业头与移动导轨间的空隙，作业时因为安装时的反作用力使安装作业头发生对安装中心轴的径向违背和歪斜。
2、安装件的装夹***基准与合作外表不重合差错。
3、流水线传送设备的***差错。因为流水线传送设备中的分度***等环节的差错发生。原机械部行业标准草案规则分度凸轮***的分度精度分为三级。即超精级±10″，合肥输送线，精密级±15″，一般级±30″传送设备的***差错对圆分度式流水线体系将形成随作业台半径变化，沿切向的方位差错，链板式输送线，对直线分度式安装体系则形成沿直线方向的方位差错。
企业的流水线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，悬挂式输送线，所以质量改进贯穿于从供府到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：
(1)设计质量分析。
设计工作是形成质量的***步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：
①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：
·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。
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