炼钢喷碳扩散脱氧工艺的优点 通过反应渣中的氧化铁浓度会大幅降低,这就 ***了氧在渣钢之间的浓度平衡关系,钢液中的氧 就会不断地向炉渣中扩散转移, 力图达到新的平衡。 2 还原期几种常用扩散脱氧用材料的特点 炼钢喷碳扩散脱氧时化学反应是在渣相中进行的,脱氧 产物溶解在渣液里或进入炉气,很少玷污钢液,这是 其非常大的优点。
1 大大提高了脱氧去硫速度, 降低了工人的劳 动强度, 提高了生产效率, 还原期由原来的 45min 缩 短到 30min。 2 节约了电能,由于碳化硅使还原性气势很容 易形成, 脱氧速度快, 缩短了冶炼时间, 平均每吨钢 大约节约电能 15kW h,取得了很好的经济效益。3 提高了钢液质量。 脱氧任务完成的好坏是衡 量还原期任务完成好坏的标准,由于加入脱氧剂的 比例合适,脱氧速度加快,渣中氧化铁含量明显降低。
如果氧化末期碳含量过低需增碳,可在扒渣后在钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉,进行增碳。原煤经过洗煤,除去煤炭中矸石,即为精煤,精煤是高质量的煤。喷吹煤:喷吹是一种技术,是高炉技术进步的合理选择,高炉喷煤代替焦炭,就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求,就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉,就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺,优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤,以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛,可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺,同时也降低了炼铁系统的购煤成本。