高耐磨节能型输送带生产厂在橡胶混炼、制品生产的全部过程中，确实会产生一定量得废气。其中废气主要为各种粉尘（炭黑、化学药粉）、含硫的化合物气体、VOCs挥发性有机化合物以及恶臭等污染物，这些废气成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对生产制造车间环境、厂区周围环境造成了一定的污染。一般的橡胶混炼及其制品生产的全部过程中并不产生工业废水和固废，更多的是设备冷却循环水、厂区生活垃圾。不能因为这些，在环保***范围内就将橡胶生产企业判“死刑”，来检查了就直接关停。但我们也不得不承认，之前很多中小微橡胶生产企业为追求利润，不则手段，在没有一点环境治理设备的情况下随意排放污染物，导致地区环境污染百姓怨声载道。
高耐磨节能型输送带生产厂复盖胶物理机械性能：
普通用途复盖层性能级别输送带代号拉伸强度
不小于拉断伸长率
% ≥磨耗量 mm 3 ≤70℃×7h老化后，
拉伸强度和拉断伸长率
变化率 %MPa强划裂型H24.0450120-25~ 25强磨损型D18.0400100-25~ 25一 般型L15.0350200-25~ 25
高耐磨节能型输送带生产厂层间粘合强度：
指标项目布层间复盖层与布层间复盖层厚度≤1.5mm复盖层厚度＞1.5mm纵向试样平均值不小于4.503.23.50横向试样平均值不小于4.503.23.50全部试样峰值不大于202020全部试样峰值不小于3.92.402.9
高耐磨节能型输送带生产厂压片的问题是收缩剧烈和表面粗糙，故很难压延，但适当调整胶料配方，延长热炼时间，仍可保证顺利操作，配方应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂，辊温应比天然橡胶低10℃，且中辊温度要低于上辊,有的技术文献推荐温度范围为：上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃，遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高，可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃，其传送带胶片的厚度为2-3mm，采用高温压延，下辊冷却的方式进行。聚硫橡胶应采用低温压延，适宜的温度范围为：上辊45℃，中辊40℃，下辊室温，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。
目前我国生产的煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的强度范围为630N～5400N/mm,宽度范围为800～2200mm，适用于运载量大、运行速度高和运输距离长的输送机使用。煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带的结构复杂、生产成本高，是一种趋于淘汰的产品，目前只有少数煤矿在仍未进行技术改造的老式输送机上使用。
地面和露天煤矿用输送带 与煤矿井下相比， 地面和露天煤矿的运输工作条件较好，阻燃和抗静电已不是主要的要求，选用输送带的原则是以物理机械性能为主，兼顾安全性能。