冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经排出。诚然，不管干燥设备干燥速度有多快，干燥质量多高，如真空干燥机。
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在满足各行各业对压缩空气质量要求前提下，冷干机的兴起使压缩空气干燥过程能耗大为降低。可以说，上世纪90年代初中叶是净化行业发展的黄金时期。
由于这种吹风干燥方式消耗了空气压缩机的容量，因此过去的设计者提出了不同版本的可以使用较少空气的干燥机，其中一种是外部加热的吹风模式。这种与固定循环的无热干燥机类似，使用一些已经干燥的压缩空气来再生干燥剂，但是首先要使空气流过电加热器，然后再通过饱和床。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。
这种设计上的变化允许使用较少的压缩空气流，约为干燥机额定值的7.5％，从而释放出更多的压缩空气用于供给客户使用，并且降低了总体电机运行成本。这种类型的干燥机比无热设计的要大一些，但是每四个小时循环一次。
选择适合的干燥机种类
现在常用的工业除湿干燥机一般有冷冻式除湿干燥机和转轮除湿干燥机两种。冷冻式除湿干燥机，具有较高的除湿效率和经济性，适合在大多数环境使用。但是冷冻式除湿干燥机不宜使用在≤5℃的低温环境中，而且难以使湿度降低到RH30%以下。其中干燥机的作用就是为了消除压缩空气中的冷凝水，确保排出干燥洁净的压缩空气。因此，如果需要除湿机的地方温度低于≤5℃，或者要求湿度要降低到RH30%以下，就不宜选用冷冻式除湿干燥机。
