




本实用新型的目的在于克服传统模具浇口套末端直径过大,使得生产效率低,且易出现拉丝现象的不足,提供一种模具浇口套。为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种模具浇口套,包括有浇口套,在所述的浇口套中间设有流胶通道,其特征在于:浇口套与成型机喷嘴部配合接触的位置,设计有一个与流胶通道相配合的树脂槽;所述树脂槽呈圆形。本实用新型结构简单,设计合理,通过增加一个树脂槽,从而减小浇口套未端直径,同时减少流道直径,达到节省原材料的目的,且由于浇口套未端直径减小了,提高了冷却效率,浇口的冷固化加快,在减少了拉丝现象的同时也可以缩短成型周期。
(1).降低注塑压力;
(2).减少螺杆向前时间;
(3).增加周期时间(尤其是冷却时间);
从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度;
(5).增加塑料温度;
(6).用冷却设备;
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致;
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
