熟悉攻牙机装配产品的结构和零件的作用
1.熟悉攻牙机产品的结构和零件的作用，研究产品装配图中的技术条件、各零部件之间 的关系及功能。
2.确定装配方法、装配顺序以及装配时所用工具及辅助材料。
3.清理零件，去毛刺，.清洗，除去零件表面的锈蚀、油污等，并涂上一层润滑油 以防锈蚀。
攻牙机装配过程 装配的一般顺序是:组件装配gt;gt; 部件装配gt;gt; 总装配gt;gt;调整gt;gt; 检验gt;gt; 试机gt;gt; 喷漆gt;gt; 装 箱。
为了能合理的安排攻牙机装配具体顺序，可以在装配前先拟定装配工艺系统图。
攻牙油选用攻牙作业过程中，丝锥将产生大量的热量，引起切削屑烧结贴在丝锥上，造成排屑不顺，引起铁屑的二次攻牙，引发烂牙等不良反应
攻牙油起到降温带过热量，隔离铁屑，减少铁屑烧结在丝锥上 达到排屑顺畅。
1、不锈钢攻牙油
适用于A3 45号钢 不锈钢，模具钢、铸铁等
2、铜铝攻牙油
适用于铜或铝，铝合金等材质
多轴攻牙机
多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。
多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有强烈的振动，因此，基础的质量和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动 鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式
多轴攻牙机
多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。自动攻牙机的操作起来不难，使用的时候也给我们带来方便，特别是现在自动化的攻牙机更是方便简单有效，在使用过程没有人希望自动攻牙机会出现任何故障问题，恐怕没有哪个厂家能做到这个保证。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。
多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。25，2轴全自动攻牙机可以攻M6*1如果是材质是铝件/铜件：单孔可以攻M10*1。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动 鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻 牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快 退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多 轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除 用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
多轴自动攻牙机一般分为三种：M8、M16和M32
十五、根据驱动动力种类的不同
攻牙机
牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等；
根据攻牙机主轴数目不同
可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；
根据加工零件种类不同
攻牙机又可分为模内攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；
根据攻牙机加工过程的自动化程度不同
攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；
根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔
攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。全自动攻牙机自动化程度较高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动***，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产，可显著节约劳动力成本！攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、、免维护、性价比极高等特点，的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
多轴自动攻牙机一般分为三种：M8、M16和M32
根据驱动动力种类的不同
攻牙机
牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等；
根据攻牙机主轴数目不同
可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；
根据加工零件种类不同
攻牙机又可分为模内攻牙机多功能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；
根据攻牙机加工过程的自动化程度不同
攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；
根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔
攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求，同时对于它的操作规程也有着相当的要求。全自动攻牙机自动化程度较高工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动***，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产，可显著节约劳动力成本！攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、、免维护、性价比极高等特点，的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
十六攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
数控机床的发展史
自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。使用设备的“四项要求”：a整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。 
现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。***机床的路子已经到头了， 西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。提高劳动生产率的基本途径可从减少生产单位产品投入的活劳动或***劳动两方面考虑。
虽然，美国搞出了世界台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。重复***迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度提高生产效率。
美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。 机床属于***大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。
当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。10．本机对加工的产品自动计数，也可以设定产量，到预设产量时设备自动停机。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。
其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间***消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费大国、机床进口大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
由此可以看出国产数控机床特别是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达***之问的差距。 近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。 目前，***制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。（5）检查自动攻牙机的弹簧问题，如果弹簧太松就进行调整，如果弹簧出现无力回弹就更换新的。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以工缩短与发达***之问的差距。