







为满足高速重轨钢冶炼需求,解决制约重轨钢连续生产的“瓶颈”,一炼钢分厂于2008年下半年成立RH精炼工艺优化攻关组,对延长RH插入管使用寿命进行攻关,重轨厂家,并比照国内***水平将初期攻关目标确定为60次。随即,攻关组在跟踪生产工艺的基础上,将影响使用寿命的因素制订排列图表,对疑虑环节逐一排除。同时改良插入管设计和制作,根据现场统计找出不同时期限制插入管寿命提高的主要“瓶颈”。针对“瓶颈”,采取一系列整改措施,2008年底,将插入管寿命提升至70次以上。
为保证重轨钢的质量,对钢的洁净度有严格的要求,钢中的夹杂物是造成重轨内部损伤、使用中产生疲劳***的主要原因。如果钢中非金属夹杂物颗粒较粗大,则塑性降低。轨面表皮下串簇状A12O3夹杂物集中之处容易产生应力集中,是产生疲劳裂纹的根源。因此对冶炼工艺提出了严格的要求:(1) 入炉铁水应进行预处理。(2) 采用复合合金脱氧。用硅-镁-钛复合合金代替单一铝脱氧,钢中条状氧化物夹杂污染几乎可以减少2/3;由于镁和钛变性和微合金化作用,使重轨钢的塑性不降低而强度得到提高,重轨公司,从而改善了钢材质量。(3) 钢水进行真空精炼处理,降低钢中气体含量,尤其是降低了氢含量,使重轨钢材成品中的白点有可能消除。(4) 实行全保护浇注。




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