解决措施
（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。
（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，***O型圈哪家好，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。
（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。
老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，***O型圈厂家，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，***O型圈规格，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法如下。
O型圈在不与其应用范围冲突的情况下具备了很好的发展前景，市场应用的性成为密封行业的稳定产品。现在随着行业标准化的建立，宁德***O型圈，不同厂家所生产的O型圈在型号和尺寸上都有了统一标准，所以在日常使用中不仅易于操作更换，也更容易找到合适的替代产品进行更换使用。
我们都知道进口O型圈不仅耐磨损，也能够进行适当的修复，不会因为细微的划痕等较小的问题就更换，经过合理的修复工作之后可以使其***良好的工作状态，再次投入使用。所以行业标准化有利于产品和技术进步升级，促进行业结构的优化和生产效率的提高，并有利于节约资源。
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