塑料的收缩率除与其种类、结构、成型温度、压力、时间等因素有关外，还与塑料中的添加剂有关。其中色母粒的加人，特别是有机色母粒，会引起成型收缩率加大，大型容器更为明显。根据实践经验，一般加人分子结构具有对称性的色母粒，其着色塑料制品的成型收缩性大。
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
了解一下白色母粒的主要技术指标：
1、耐迁移性(级)[≥4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]
3、熔融温度(oC)[125～200]
4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]
5、耐晒性(级)[5-8]
6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致
7、耐热性(级)[≥4]
为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。
功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
在生产加工中使用管材色母可保持颜料和其它助剂的化学稳定性，该产品用于各种挤管、注塑的生产
1.管材色母具有品种齐全、着色力强、分散性好等优点，颜色多样
2.使用此色母粒着色时，色泽稳定，批次之间色差小，颜色鲜艳，耐晒级别高，耐迁移，长时间或户在外使用不会出现掉色，褪色，跑色等情况，在所有着色工艺中性价比高的着色方式
3.并且着色力高，光亮，无杂质，无晶点，遮光性能好，无填充，特别适用于管材着色生产
4.产品还具有高分散性，无杂质，耐高温，抗紫外线，食品级等特点
5.产品均通过SGS、RHOS等检测认证，深得广大客户的信赖
