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数控车床技术的发展趋势
随着数控车床技术的发展，数控系统不断更新、升级，车床结构和刀具材料不断变化，未来的数控车床发展将向高速化、化、集中化、智能化和网络化发展，数控车床结构设计也更趋于简易。数控车床的主要发展方向：
高速化：提高数控车床进给速度、主轴转速、运算速度、换刀速度
化：精度从微米级到亚微米级乃至纳米级
集中化：在一台数控车床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序
智能化：简化编程、简化操作、智能诊断、智能监控
网络化：生产实现长时问无人化、全自动操作
数控车床适应性强
数控车床适用于单件、复杂零件的小批量加工。数控车床的用途数控车床的用途与普通卧式车床一样，数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面。由于数控车床是根据加工零件的NC程序自动加工的，因此在更换加工零件时，只要更改了数控车床NC程序，就不需要制作特殊工艺设备，如夹具、模具、模板和数控车床可以在不更换机床的情况下快速调整。实现新零件的加工。因此，数控车床不仅缩短了生产准备周期，还节省了大量的工艺设备成本，有利于机械产品的升级换代。
数控车床生产
数控车床主轴转速和进给速度调速范围大，机床刚性好，可以采用较大的切削用量，数控车床有效地节省了加工时间。首先，拆下数控车床活塞杆下面的工作台，拧下油管的管接头（工作时的油管，返回时的油管），然后放下数控车床立式气缸中的数控车床油。快速移动和***均采用了加、减速措施，具有自动换速，自动换刀等功能，而且加工精度比较稳定，数控车床工序间无需检验与测量（一般只作首件检验或工序间关键尺寸的抽检），更换零件不需重新调整，因此大大缩短了辅助时间。数控车床还可以集中工序，一机多用，在一台机床上，一次装夹的情况下实现多道工序的连续加工，减少半成品的周转时间，因此，数控车床的生产率一般比普通机床高3~·4倍以上。特别是复杂型面零件的加工，其生产率比普通机床高十几倍甚至几十倍。
