专用夹具的设计特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定***基准、***方法和***元件，必要时还需进行***误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
（4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，即控制箱锁定和钥匙开关。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑***工件的***和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
（5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
工装夹具设计的基本方法与步骤
1、设计前的准备：原始资料
A、夹具设计任务单；
B、工件图样及技术条件；
C、工件的装配工艺规程；
D、夹具设计的技术条件；
E、夹具的标准化和规格化资料，包括***标准、工厂标准和规格化结构图册等。
2、设计的步骤
A、确定夹具结构方案；
B、绘制夹具工作总图阶段；
C、绘制装配焊接夹具零件图阶段；
D、编写装配焊接夹具设计说明书；
E、必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
工装夹具结构工艺性
1、对夹具良好工艺性的基本要求
A、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
B、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
C、便于夹具的维护和修理。
2、合理选择装配基准
A、装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
B、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
3、结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉***的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
夹具的设计
确定***方案和***元件
按工件的工艺基准选择原则。在***设计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原则，以减少***误差对加工精度的影响。这样就很难完成高质量的表面抛光，并可能会重新设定切削参数，增加循环次数。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要***基准，限制工件的X，Z轴移动和转动的四个自由度。以端面T作为次要***基准。限制工件的Z轴转动的自由度。而***元件直接采用夹具上分度套8。
确定夹紧方式
由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。
夹具的工作过程
安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。在有色金属（如铝合金、铜合金）、轻切削、大批量加工中广泛采用。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。