数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
剪板机刀片为什么会裂口？剪板机刀片裂口无非是操作不当和本身质量问题。主要有以下几点：
一、 液压剪板机刀片材质有问题。
a,剪板机刀片热处理度数太高，b,剪板机刀片材质锻打不均匀
第二、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。
第三、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确
第四、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板
第五、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；
第六、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂
看到以上几点，明白了剪板机刀为什么会裂口了吧，所以我们的采购在购买剪板机刀片的时候，一定要注意厂家的选择。
对于新购买的剪板机刀片不是说就可以直接使用，是要经过调试后才可以放心安全的使用！使用不当的话可能会引起刀片崩口。下面讲述对于剪板机刀片的小白很重要。
首先，拆下剪板机的前工作台板,前支撑臂,前护罩及下垫板，这里必须注意的是，由于剪板机刀片较重并较为锋利，应戴上手套操作；操作时先关掉油泵电机，松下并去除剪板机刀片安装螺钉，留下两端各留一螺钉，再从剪板机的后边用2颗M12*45的螺钉拧在刀片上，用手抓住这两个M12的螺钉后拆除两端备留的一颗螺钉，将刀片轻轻地取下。与液压剪板机刀片不同是是，在取下剪板机刀片前，先把滑块落到下死点，首先将固定上刀片的左右两端的螺钉先取下，然后启动油泵，使滑块处于上死点，用木板垫在工作台与上刀片之间，关掉油泵电机,松开并拆除上刀片的所有安装螺钉，轻轻取下刀片。这就完成了。
剪板机刀片上刀片的安装顺序：首先装上刀片，用M12*40的螺钉拧上刀片，两端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上面与滑块的接触面充分贴紧后依次拧紧已装上的M12*40螺钉，落下滑块至下死点，关掉油泵电机,再装上上刀片的左右两端的M12*40螺钉，并拧紧，刀片螺钉的紧固力矩为35N/M。
剪板机刀片下刀片的安装：首先起动油泵，使滑块升至上死点，关掉油泵后,装入下刀片，拧上M12*45内六角螺钉（暂时不要拧得太紧），用木棒压住下刀片，使之下刀片与工作台上的下刀片接合面充分贴紧，按要求依次拧紧M12*45螺钉即可。这样，整个国产剪板机刀片的安装过程就算结束了。
