工程液压缸驱动负载不能完成是什么原因
工程液压缸在生产中的使用频率还是比较高的，主要作用就是将液压转化成机械能，由于使用不当导致故障而让整条生产线停止生产的事故也有很多，对此，工程液压缸在平时的检测和维护就非常重要了，今天我们主要讲一讲工程液压缸驱动负载出问题的主要故障原因和处理方法。
(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。
活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有***进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。
(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。
(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到蕞大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
液压支架千斤顶告诉你使用要点
液压支架千斤顶告诉你在使用过程中需要注意哪些方面的东西？
一、液压支架千斤顶在顶升作业时，要选择合适吨位的液压千斤顶，承载能力不可超负荷，一般选择液压千斤顶的承载能力需大于重物重力的1.2倍；液压千斤顶蕞低高度合适，为了便于取出，选用液压千斤顶的高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木支持重物时，液压千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木变形之和。
二、若使用多台液压支架千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的液压千斤顶，且每台液压千斤顶的额定起重量之和不得小于所承担设备重力的1.5倍。
三、液压支架千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤和漏油现象。在有载荷时切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏部件。
矿用单体液压支柱安全性能有了很大的提高
矿用单体液压支柱厂家经过多年的改造升级，现在的安全性能已经有了很大的提升。
矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 煤矿开采的安全问题一直是很重要的。所以，矿用单体液压支柱的使用安全也是很重要的。矿用单体液压支柱经过多年的研究跟改良，大大的提高了自身的安全性能。
滑移矿用单体液压支柱移架前应反省支架有无倾斜、倒架、咬架现象；每架间的间距能否契合规则，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等，受倾斜、倾斜任务面矿用单体液压支柱护操纵；反省金属摩擦支柱时，发现锁体部件不完全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必需处置或改换。
单体液压支柱赁经营管理的优越性
1.提高了单体液压支柱的使用率。统一管理，统一调配，不同规格的支柱集中备用，可减少各矿支柱备用量，做到加快支柱周转，提高使用率，降低成本，提益。
2.矿用单体液压支柱租赁管理可以将有限资金集中起来，定期定量投入新支柱，装备更多回采工作面，尽快淘汰金属摩擦支柱，加快支护改革步伐，实现采煤工作面支护液压化。
3.提高了单体液压支柱的维修质量。统一管理，集中检修，有利于培养一支***化的维修***，发挥***维修的优势，提高支柱完好率，延长了支柱使用寿命，保障矿用单体液压支柱在使用期内不发生失修现象。
4.实行管、用、修一体化管理，有利于提高煤矿经营管理水平。统一租赁，制定符合本单位实际的租赁管理制度，对矿用单体液压支柱实行全过程的检查、监督管理，在实践中完善各项管理制度和办法，使支柱管理逐步走向正规化。实行租赁制度，将行政管理关系变为租赁与承租的经济关系，把管理职能变为服务职能，增强职工的经营意识，从而达到加强管理，提益的目的。
