冲孔铝单板优点：
冲孔铝单板具有图案丰富、逼真，外观精致，纹理清晰等优点。其采用的国际新型***图纹装饰材料，图案美轮美奂、图纹牢固耐磨、造型美观，是流行的现代建筑装饰材料。冲孔铝单板幕墙以其优越的物理特性、简便的加工组装、优越的防火防水、通风性能、表面涂层加工工艺技术，在当今建筑装饰中被广泛应用。优点：冲孔铝单板的优点众多1，冲孔铝单板也是铝单板，由于孔的存在，很多厂家在背面贴上无纺布，所以，较其他铝单板他比较隔音。尤其是铝板幕墙与玻璃幕墙的现代组合，使建筑物的外观更加协调，更显华丽、大气。
冲孔铝单板用范围：
冲孔铝单板广泛使用于各种建筑内外墙、大型商场、酒店、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内天花吊顶等的装饰。
冲孔铝单板的优与劣
什么是冲孔铝单板？就是利用冲孔技术，在铝板表面冲孔成型的铝单板。
不同场合都能见到冲孔铝单板的身影，大家初次见它的印象应该只停留在它的外表上。但是并不了解它的长处和短处，假如您需要设计安装冲孔铝单板，那就一定要对它有所了解。作为铝单板，它个性、美观，时尚，造型，而且容易塑造一种个性氛围的。
优点：冲孔铝单板的优点众多 1，冲孔铝单板也是铝单板， 由于孔的存在，很多厂家在背面贴上无纺布，所以，较其他铝单板他比较隔音。2，它不仅造型美观，而且还具备耐高温、耐腐蚀、防火、防潮的优点。3，由于冲孔的存在，他较其他铝单板质量轻，4多种多样的孔和不同的排列方式，造型美观、装饰效果很好。冲孔铝单板是采用优质高强度铝板材，经过数控塔冲冲孔、折边、焊接、打磨、喷涂等成型，孔形有圆孔、三角形孔、方形孔、菱形孔、五角星孔、长方形孔、梅花孔、六角形孔等各种孔形均可定制。5，它还可以适度的降低噪音，这主要是由于孔的存在，可以让声波穿过去，进而减弱声音的强度。以下是冲孔铝单板的缺点“冲孔”既是其长处，也是其短处。
缺点：由于冲孔的存在，便大大减弱了铝板的强度和抗变形能力，大家在选择冲孔铝单板的时候一定要了解它的优缺点，才可以物尽其才，发挥更大的作用。
冲孔铝单板的冲孔率决定了铝单板上面的图案的密集度，过密的冲孔会导致铝单板抗压力下降，而且不利于加工，而冲孔过宽则不够美观，缺乏艺术感。因此，在冲孔铝单板上冲孔要均匀，才能够达到工程设计的要求。从设计、生产、检测到服务，售前***的每一步我们都与客户紧密沟通，这就保证了我们的产品能够***贴近消费者的需求。因此，客户应当根据自身的实际要求，按照工程的需要来设计网孔的大小。
而且颜色也是冲孔铝单板的重要参数之一，不同的颜色应用于不同的场合，效果也就大不一样。冲孔铝单板板面内放吸音保温棉，可成为性能很好的隔音板，因而它也可作为吸音板应用在***、歌舞厅以及会议室等地方。
洛斐尔建材（武汉）有限公司是一家***生产和销售铝制品的现代企业，营销中心位于武汉市东湖高新区民族大道龙安港汇城26楼，展示中心位于武汉市东西湖区舵落口12区7栋8号，在佛山拥有现代的生产加工基地，公司成立以来与中建、中铁、中装、及金螳螂装饰、广田装饰、亚厦装饰、深装总装饰等企业有着良好的合作和发展，公司鑫格尔品牌也得到了客户的认可，公司本着服务好每一个客户，做好每一项工程为立厂之本，携手与新老客户共同发展，同铸辉煌。其中冲孔铝单板也可以做出造型非常独特的形状，像平常的双曲板，还有一些更为复杂的板型等。
当前我们公司主要产品有铝单板、铝蜂窝板、铝瓦楞板、铝夹芯板、单曲铝板、双曲铝板、铝方通、铝刮片、铝格栅、方型铝天花、梯形天花、造型天花、条扣天花、铝窗花、铝边角、铝踢脚线等多种不同系列的产品。
我司为适应万变的市场需求与保证不变的供求信誉，遵循品质优良、客户至上、信誉至上、服务周全的经营理念，愿与广大客户真诚合作，携手共创美好未来。
外墙冲孔铝板、冲孔铝单板定制：
2.5mm冲孔铝单板挂耳可在面板上铆装角码成型，亦可直接由面折弯冲压成型。为了铝单板的刚度和强度，将面板、面板背面的焊接螺钉、加强筋紧密结合在一起，形成了一个整体，使其能有一个优异的抗风性和平整性。
如***、博物馆等，只考虑遮阳效果是不够的，还需注重外遮阳材料的隔热性能等方面。根据穿孔铝板单元模块的尺寸，格划分建筑立面，强调立面尺度感。总而言之，建筑外遮阳设计不能脱离建筑的种类，以防千篇一律盲目设计造成资源浪费。遮阳构件在建筑立面上的排列和***，在立面的开窗和其它构件划分的基础上，顺应原有秩序又重新创造了新秩序；同时光影的明暗变化也赋予了整个建筑形体的立体造型效果。穿孔铝板良好的材料、技术特性以及塑造表皮视觉整体感、降低建筑能耗的优势，使其能够在建筑表皮具的应用上有很大前景，建筑设计师非常看好，并将进一步探索和创新其构造方式和效果。其的冷加工棒材首要用于需求耐蚀性与成形性比较高的场合,但对强度需求不高的零部件,如化工设备、船只设备、铁道油罐车、导电体资料等。冲孔铝单板采用的是优质铝合金板材做为基础材质的，然后经过数控冲孔及折弯等技术成型。
