切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量***,切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的***大于106时,切削液就会变臭。
切削螺纹加工特点:切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包 围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损, 切屑碎片挤塞并且容易产生振动。
选择建议:尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛 刻,有时会出现崩刃和丝锥折断,此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数 和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命,一般应选用 同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。
切削油和切削液的区别如下:
1、切削液一般是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削;
2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油,切削油可以直接使用。
3、切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。
4、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液的维护
1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。
2、每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系统。
4、定时撇除油,浮油是滋生的温床,如不及时除去,切削液将很快发臭。
5、机台停机时间如果过长,应加入杀菌剂防止***生长或定期对切削液进行循环以***的生存环境。