不锈钢丸制作装置是制作不锈钢丸的核心设备,它是根据不锈钢丸的制作特点,专门设计制作的。整个不锈钢丸制作系统由以下几部分组成，按照不锈钢丸的制作顺序，依次为中频熔炉、中间包、雾化、不锈钢丸收集、成份检测、分丸、分级、称量包装、入库。
不锈钢丸的制作原理，不锈钢在液态下属于易氧化的合金，虽然它在常温下的耐蚀性是相当好的。制作不锈钢丸有几种方法可以采用，现在常见到的是切丝不锈钢丸，它是采用切丝机，对一定直径的不锈钢丝进行剪切，从而获得直径与长度一致的不锈钢丸切丝丸。不锈钢切丝丸***各地都有人在生产，产量也相当大，但由于其原料的成本较高，做的人家又多，所以利润一直在走下坡路。另一种是采用雾化法生产不锈钢丸，国外在这方面已有成功的例子，且已工业化大规模进行生产，进口的不锈钢丸大部分都是采用雾化法生产的。目前该产品主要是用于航天航空、、、核工业、汽车、齿轮、弹簧、板簧等生产领域中。国内也有人采用雾化法进行生产，取得了成功，其产品已进入市场，据说用户用下来感到满意，订货量正在不断上升。
为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格；为保证连铸坯的表面质量，选择合适的保护渣；从性能特点来分析，不锈钢丸外形为圆珠状，具有优良的流动性，有利于机内循环，因而为喷抛加工对铸件表面进行和高覆盖的表面处理等提供了优良条件，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢丸连铸时必须采用电磁搅拌。
不锈钢丸一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机，精炼后的钢水倒入钢包，经过吹站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。焊接时可根据用途，分别用316Cb、316L或309Cb不锈钢丸填料棒或焊条进行焊接。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。
就目前来说，在制作不锈钢丸产品的时候，可以采用不同的工艺方法，比如比较常见的就是切丝钢丸，它是采用切丝机，对一定直径的不锈钢丝进行剪切，从而获得直径与长度一致的钢丸切丝丸。
随着技术水平的不断进步，目前越来越多的生产厂家开始采用雾化法来生产不锈钢丸。其的具体制作过程是这样的：首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中。
在雾化装置中包含了关键部件——雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。