1. 结构处理：为了保证涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm。焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。
2. 除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。
3. 磨料 喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。表面粗糙度级别根据ISO8503 进行评估。河砂将不得使用。
4. 喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度达到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度样板G类型来进行评估。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
5. 清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3 灰尘量要小于2 级。
钢结构防腐处理工艺流程
1、钢结构表面处理
首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。内壁施工方案与外壁相近保温施工保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0。
2、热喷涂锌
以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，特别要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。涂层系统：冷喷锌 冷喷锌封闭剂 聚氨酯面漆总干膜厚度：300um。
3、衬玻璃钢
玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢基层，驱走结合面内的空气，与基层结合严密，提高强度，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料（由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成），随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查质量，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。油罐厚度的增加很多时候，因为厚度不够的关系很容易造成油品出现外漏的情况，根据***的意见，油罐的厚度必须不少于5厘米，否则是很难满足日常的使用需求的。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。
钢结构防腐重要的是涂漆前的表面处理
对于钢结构防腐涂装施工人员来说，有必要认识到表面处理的主要性，这么才能把工作做的非常好。在涂料***的观念上看涂装疑问，的是涂漆前的表面处理，而并非涂料本身。而在实习的施工过程中表面处理只进行了简略的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。因而，对于表面处理的选择来说，不一样的项目请求，不一样的涂料特性，对表面处理的请求都会有很大区别。油罐底部边缘板的腐蚀原因主要是油罐变形引起的，因此，在进行金水油罐防腐施工中，底部边缘板的防护应该***对待。
钢结构要获得保护，并不取决于运用的涂料有多好，要害的是表面处理的程度。表面处理就好比是建筑的基础，假设基础很差，大厦就会傾斜，这方面的莫过于意大利的比萨斜塔。假设涂料体系没有的基础，那么就会比意料的运用寿数要短。
钢结构防腐加工制作流程
（5） 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
（6） 机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。
（7） 气割：使用氧-、丙烷、等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ）
