设备的质量和正确使用是防范风险的重要预防措施。要根据冷轧厂生产需求和质量标准，做好液氨储罐及配套设施选购、进厂、验收、安装、调试，使投产设备达到安全技术要求；应配备必要的测量、监视、报警装置。应建立、健全液氨储罐及配套设施使用操作规程、管理制度、责任制，按设备的故障规律规定好各设备的检查、维护、维修周期，并切实按规定定期进行检查、维护、维修。要建立液氨储罐及配套设施的管理档案，制定保证设备良好运行的技术措施。2MPa，关闭氮气汇流排总阀，每相隔约2h（静置2h），对液氨储罐进行排水，泄压至0。从而控制设备的不安全状态，防止风险事故发生。
液氨储罐、液氨蒸发槽及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气稀释槽吸收，吸收废液经溢流管排人氨区废水池。
卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽及氨气稀释槽区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄漏时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。此外，液氨储罐本体四周安装有工业水喷淋管线以及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温。储罐四周安装有工业水喷淋管线，当储罐罐体温度高于33"C时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温至28"C左右。喷淋水和液氨泄漏稀释水进入氨区地下废水池。
液氨储罐倒罐处理
当液氨储罐需要检查、维修等作业时，需要将液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐，倒料的操作与液氨槽车的卸料操作步骤类似，参与倒料的液氨储罐与生产系统必须隔绝。
应管阀门
准备进料的液氨触感的液氨出料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线的旁通阀。
倒出料的液氨储罐的回流液氨进料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线阀门。
新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应***检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1?5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。装运***品的车辆，应配备一定的消防器材，急救***，***三角旗或***品运输车辆标志等。对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,***行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。
