1.铜管铝翅片管，其用在散热器上的话，主要是对哪些介质进行加热或冷却工作？以及，其所采用的工艺，主要是什么？
铜管铝翅片管，如果，将其用在撒热气上的话，那么，这一种散热器，主要是用在空气的加热和冷却上。至于，其的加工工艺，主要的，是为轧制这一个，并且，是通过一些机器设备等，来完成的。
2.为何说，铜管铝翅片管，其可以有很高的效率？
有很大的换热系数。而且，由于隔板等，翅片可以做的很薄，因此，还具有很高的导热性。所以，综合上述这些，才得出了这一结论，即为，铜管铝翅片管，其是有很高的效率的。
3.铜管铝翅片管，其型号的表示，主要是包括了哪些？以及，将其放在水中，会造成污染吗？
铜管铝翅片管，其型号的表示，在内容上，主要是有长度、宽度等这些尺寸上的具体数值，此外，还有翅片管的耐热度等这些内容。而且，都是很重要的，所以，是不能缺少的。
将铜管铝翅片管放在水中，如果铜被氧化后，会生成铜绿的，进而，造成水的污染，所以，是不建议将其放在水中的。而且，时间长了以后，有可能，不仅仅是污染问题，还可能会有其它问题。
铜铝复合翅片管厂家铜铝复合翅片管厂家铜铝复合翅片管厂家铜铝复合翅片管厂家
?影响翅片管换热系数大小的因素
换热系数是指当流体流过固体壁面时，单位时间，单位面积，单位温差时的换热量，翅片管束管外换热系数的计算式都是由实验得出来的，实验中要考虑很多因素的影响，
翅片管换热系数的大小主要取决于下面几个因素：
流体的种类和物理性质：例如水和空气是截然不同的，其换热系数相差甚大；
流体在换热过程中是否发生相变，即是否发生沸腾或凝结。若有相变发生，则其换热系数将大大提高；
还和流体的流速和固体表面的形状有关。等等。 对流换热系数的大小主要是通过实验研究来确定，下面给出一组常用情况下的
数值范围：
1、水蒸汽的凝结： h = 10000 ---20000 W/(㎡* ℃)
2、水的沸腾 ： h = 7000---10000
3、水的对流 ： h = 3000---5000
4、空气或烟气的强制对流： h = 30---50
翅片管换热器
现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。
管外的参数主要有：管径，片距，行距，排距，铝片厚度，风量，风速等。
下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论，是对一些不同条件下，换热效果的对比，可供参考：
1． 相同的翅片管换热器结构的条件下，迎面风速越大，风量也就越大，换热越好，但风阻也越大，风机功率也增加。这对蒸发器，冷凝器，冷却器都适用。
2． 在相同迎面风速下，翅片间距越大，换热面积减小（单片翅片换热量虽然增加，但小于换热面积减少的幅度），换热量也减少，但因为翅片间距变大带来风阻的减小，风机功率减少。从另一方面来说，如果保持风机功率不变，则风量会随着翅片间距的增加而增大，而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大，所以总体换热量增大，但是这不是一直增大，对于冷凝器来说d值出现在1.8--2.0mm之间，背风侧的换热量一直呈现增大的趋势，而且在总换热量的比例逐渐增大（1.4mm时占8.2%，2.2mm时占24.5%）。对于蒸发器，在1.9mm--2.1mm之间（经验值）。铜铝复合翅片管由于各种因素的影响，铜合金翅片管在体积大小方面也有很大的差异，对于生产厂家来说，基本都是根据消费者的需求设计和制作铜合金翅片管的，因此实际需求在很大程度上直接影响到了铜合金翅片管的体积大小。
3． 在相时翅片间距及迎面风速时，翅片宽度增加，散热面积增大，换热量会略有增加，但是翅片表面平均换热系数下降，所以平均单位面积上的传热量下降，但因为换热面积增加了，所以总换热量还是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s风速，1.7mm的翅片间距，当宽度从19mm增加到24mm时，总换热量从6064W增加到6152W，表面积增加26%，而换热量只增加了1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm，19mm。铜管铝翅片管的换热量的计算公式，其具体是为：换热量＝传热系数x换热面积x温度差因此，我们可以根据这一具体公式，来进行该翅片管换热量的计算，来得到准确数值。
