如何做好精密机械加工设备的***工作?
1、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转;
2、附件和专用工具应有专用柜架搁置，防止研伤，不得外借，保持清洁;
3、对环境有特殊要求的CNC加工设备(防震、防尘、恒温、恒湿、)，精密机械加工厂家应采取相应措施，确保设备精度性能：
4、CNC加工设备在日常维护***中，不要轻易拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转。
苏州诚思源机电有限公司自成立来，是一家***从事精密机械零件加工，夹具，治具设计及加工的***化公司，欢迎大家来电咨询！
数控精密零件加工的特点
1、数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。
机械零件加工的发展趋势
1、机械零件加工的机床复合技术进一步扩展，随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟。包括车铣复合、铣-车复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等，精密机械零件加工的效率成倍提升。
2、CNC零件加工的数控机床的智能化技术会有突破性的进步，在数控系统的性能上体现较多。平面度的检验采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。比如，断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、自动调整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了机床的功能，更有五轴联动高速CNC加工中心的应用。
