14. 本设备组装前，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0
和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。
15. 本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架
及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。
同时再生催化剂经斜管进入提升管反应器的一侧易形成偏流；且使得催化剂颗粒群具有侧向速度，在其向上提升过程中与提升管器壁反复碰撞、弹射，形成“S”型运动轨迹，直到一定高度后才能消失。这就加剧了提升管下部区域，由边壁效应所造成径向分布不均匀状况，从模拟试验中可看出，目前的工业装置中催化剂的径向密度分布，边壁比中心区密度高出3倍左右。焊接拉板时，应保证拉板互相平行，销轴孔圆心应在波纹管纵向对称轴上，销轴应能灵活转动，销轴与销轴孔及主拉板与副拉板之间间隙应均匀，不得有卡死等妨碍变形现象，销轴与销轴孔之间涂黄油润滑。
提升管用途
提升管和提升管反应器是一个产品吗？答案不是的。提升管反应器是提升管的一种，提升管的两种用途一是用于固体颗粒输送；(2)提升气体(1b)从内输送管入口(24b)周边进入内输送管，在管中心产生低压，使催化剂沿中心上升，可有效减轻内输送管的边壁效应，从而有利于提升管反应器催化剂径向分布均匀。当提升管作为反应器的时候，被称作提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。提升管就是催化剂在油气提升作用下沿反应器上行，同时进行裂解反应，相反的是下行床反应器，其油气接触时间更短
