影响拉丝模使用寿命的因素
使用方法对拉丝模使用寿命的影响：
拉丝模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会出现磨损的现象，常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。拉线模环沟的出现，会加剧模孔的磨损。拉丝模在运用的整个进程傍边必要的保护对拉丝模的运用寿数和线材的外表质量都是至关重要，通常主张客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保护保护。因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，将对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
尤其是对于手工镶模的模子，如果模具中心线存在显著的偏差，则会加剧模孔的扩大，导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。另外，在拉线过程中频繁地停车也将增大模子的磨损，这是因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多的缘故。
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聚晶金刚石拉丝模具的加工方法---特种加工法
目前对聚晶金刚石拉丝模具的加工多采用特种加工的方法，特种加工法包括电火花法。超声波法、激光法以及电解法等多种方法。
激光加工法：
激光加工法的工作原理是通过光学系统把光源产生的光能聚集起来，在聚集处会产生很大的热量，利用这部分热量来实现对拉丝模具的加工制造。激光加工法的加工范围时直径在0.01-1㎜之间的孔，可加工孔深度和直径的比值在50-100之间。
影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍
拉伸温度：拉伸时的温度，应依据道次压缩系数、热管散热标准、模温等要素，开展有效的明确。拉伸温度过高，石墨乳的吸附力和黏度减少，乃至出現高纯石墨成份烧攒的状况，使丝材表层不光滑的空气氧化层大量的曝露在外边，扩大丝材与磨具的摩擦阻力。对于***模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个。拉伸温度过低，金属材料的形变抵抗能力大，扩大丝材与磨具的滑动摩擦力，使磨具损坏持续上升。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。
拉伸速率：在别的标准一定的状况下，均值形变速率因拉申速率的提升而加速，形变热电效应扩大，金属材料的形变溫度明显上升。在选用大的形变水平，及其髙速拉伸时，这种情况特别是在显著。温度过高，润滑液易无效，润化标准会恶变。硅基PCD模芯可加工性相对较差，不过材料中没有金属结合剂，因此材料在1000摄氏度的条件下依然可保持良好的热稳定性。在低速档拉伸时，因为形变热电效应小，对减少金属材料形变抵抗能力的危害不显著，因此滑动摩擦力很大，拉丝模具损坏比较严重。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。
