RTO即蓄热式焚烧炉，因其具有高去除效率和热回收率的特点，于上个世纪90年始被广泛应用于挥发性有机物（简称VOCs）的治理。多年来RTO的核心技术一直掌握于欧美***手中，我国长期依靠进口设备和技术来解决需求。
安全性能优势：
● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；
● 智能联锁切断系统：严格监控进入系统中有机废气浓度，根据设定自动预调节其进入浓度低于其极限下（LEL）限值的1/4的安全范围；
● 设置泄爆口：炉内压力急剧升高时，泄爆系统自动泄除压力，确保炉体安全；
● 耐腐蚀设计：多种设计材料可供高温或含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择；
● 标准认证：燃烧串按照fm等标准设计、阀门元器件ul认证、系统可以选择sil3安全认证部件。
节能优势：
? 应用灵活：系统适应性强，操作稳定，可根据不同工况选择2室、3室、5室或者更多，简化现场；
? 节能降功：可选择订制蓄热陶瓷可提供97%的热能回收，其压降小，减少风机抗压需求，降低运行功率。
? 热能利用：一次或二次热回收解决方案；
? RTO专用低噪节能风机：由国内风机企业针对焚烧炉特性，自主研发的一级能效风机，为RTO设备提供更***、节能、低噪的解决方案。
采用ＲTO装置处理焦化废气，优化ＲTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要，本项目在ＲTO工艺设计等方面做了升级和改进。
3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料
本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，ＲTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足ＲTO装置正常运行时的燃料需求。
3-2ＲTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分，为使进入ＲTO内部的焦化废气更加洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有气体，为了阻止气体在ＲTO内燃烧时火焰传播到整个管网中，在ＲTO进气管道前端增加了阻火器。
3-3高温阀水冷系统
在大多数的ＲTO装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。
4结语
经工艺优化后的ＲTO装置运行结果分析表明:
1)通过多次抽样测量，ＲTO燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，满足温度≤75℃的设计要求。
2)燃烧室温度始终维持在850～1100℃，保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。
3)烟囱平均出口温度120℃，低于150℃的设计要求。
4)经当地环保部门多次抽查，经过ＲTO装置处理的焦化废气达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，有机废气的净化率达到了99%，CO的净化率达到了97%。
RTO 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：
(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；
(2) 可以适应废气中VOCs 的组成和浓度的变化、波动；
(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( gt; 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；
(6) 净化效率高( 三室gt; 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全可靠；
(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换；
(8) 整个装置的压力损失较小(RTO 装置系统总压力损失一般lt;3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用寿命长。
主要缺点有：(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；(2)要求尽可能连续操作；(3)***费用相对较高；(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；(5)存在一定的火灾风险，国产仪表质量不过关，国外品牌价格贵。
蓄热焚烧炉（RTO），是在热氧化装置中加入蓄热体和切换阀，通过控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行氧化反应，从而大幅降低能源消耗。目前，RTO的热回收率已经高达95%以上、有机物***去除率可以达到99.5%以上。
适用领域：汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线，同时可应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等烘干生产线的废气处理。