固废处理--固废焚烧
在我国,焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术,也是处理固体有机废物、彻底的方法。它是将固体废物置于高温炉中,使其中可燃成分充分氧化,终转换成水与二氧化碳,经由净化操作后直接排入大气。该技术常采用全封闭模式,以规避污染物***,控制生活垃圾的气味与渗滤液,这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。所以选择科学合理的进行利用土地,是真的可以减少污泥给人们所带来的效应。焚烧技术可使固废减容85%以上,不仅节约土地资源,而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等[11],适用于人口密集、土地资源紧张的区域。
但对焚烧技术水平、人员素质和技术管理有较高的要求,经济成本较大;垃圾预分选困难;焚烧的过程中不仅会产生焚烧残渣,还有硫氧化物、氮氧化物等大气污染物,而且产生的飞灰中还携带了Hg,Pb等***和多环芳烃等污染物,这些都极大地威胁着环境安全和居民健康[12,13]。h/T使用成本低温更安全无扬一体式设计可将含水率99%的污水直接干化至10%1:4。
污泥低温余热干化机
系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料,同时壳体内保持一定的料位高度,连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合,伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来继而形成连续运行;(我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁,抱轴故障产生。并降低主轴载荷。灰尘、污泥细粒与流化气体在旋风分离器分离,灰尘、污泥细粒通过计量螺旋输送机,从灰仓输送到螺旋混合器。)
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓;
2、 蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等;经设备热
后至疏水站形成凝结水排出,有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气,由湿法除尘或布袋除尘后(水膜除尘器供水由水处理系统提供),进入冷凝器,少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术,系统余热(蒸发尾气余热及疏水余热)可充分回收利用,使系统高产。
4、 控制装置
4.1 自动控制采用 PLC 模块控制,触摸屏显示数据和操作,主电机、布料螺旋电机、采用变频调速;
4.2 电力控制:主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制;
4.3 加料自动控制;
4.4 主轴过载保护控制;
4.5 各控制点压力、温度集中显示;
4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等,达到控制产量、干燥程度的目的;
污泥干燥机
详细介绍
节能采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗210kw.h;每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h);每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程,充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化;系统运行安全,无**隐患,无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量lt;12%;粉尘浓度lt;60g/m?;颗粒温度lt;70℃;污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);此外,研究表明我国城市生活污泥的***超标比例约5%,污染风险较小,不应该成为限制污泥发酵产品土地利用的主要障碍。干料为颗粒状,无粉尘***;出料温度低(lt;50℃),无需冷却,直接储存。可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如:板框压滤 热干化、薄层干化 带式干化等);干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;减容量达67%,减重量达80%,可节约大量后期运输成本;可适合83%-50%含水率污泥干化。