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板式热换器技术有哪些延伸呢？

抗振技术。在传统的管壳式换热器壳程中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生***从而使换热器失效。在这种情况下，焊接式板式换热机组厂家，纵流壳程换热器应运而生，这种换热器以折流换热器为典型代表。

防结垢技术。随着对结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。

研究手段。当前有cfd方法对换热器进行数值模拟已成为新型换热器开发研究的一种重要手段，大型商业化cfd软件的日渐成熟也进一步扩大了这种新方法的使用范围。

板式换热器堵塞问题的解决办法：

　　板式换热器设备在使用时，可能由于各种原因造成设备的堵塞情况，焊接式板式换热机组价格，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低、恶化、严峻的造成装置连续出产间断。所以根据需要可在介质的入口处设置粗过滤器或反冲刷装置能有效的防止板式换热器的堵塞。板式换热器因为流度很高，铁岭焊接式板式换热机组，结垢不像壳管换热器那样的严重，但是因为所采用的板式换热器板件流速好，所以存在结垢现象，水质不能忽视。

　　由于板式换热器板间距较窄，一般在2.5mm-5.5mm，特别是集中供热系统中的常用的人字形波板片的板式换热器，因为板间接触点较多，所以当热媒中悬浮物和水总和那个的污物较多的时候，很容易、造成堵塞，对于初次运行的集中供热的系统，堵塞现象更为严重，导致换热器无法正常运行，既要重新洗，极可能的将粒径调到大于2mm固体隔离在进入板式换热器之前全部洗掉。

　　为了避免板式换热器因结垢而引起的堵塞情况，板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施)；同时操纵温度应控制在50℃左右或者更低，使用未经软化的冷却水作冷却介质时。以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。

非对称流道提高了板式换热器的传热系数，降低了阻力。

当忽略板片的导热热阻后，板式换热器的传热系数K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），焊接式板式换热机组定做，从该式可知，传热系数K与〆1、〆2有关，且小于二者中较小的一个。中国供热信息网了解到为了提高传热系数，必须同时提高冷、热流体与板面之间的对流换热系数，如果其中一侧〆值较低的话，板式换热就不能很好地发挥它的效益。在城市集中供热系统中，根据热力网设计规范，国内所采用的一次热媒的温度一般为150～80℃，

130～80℃和110～80℃三种，二次热媒的温度一般为95～70℃。在这样的设计参数下，板式换热器一次热媒流道内的流量一般为二次热媒流通内流量的一半左右，对于对称性流道来说，一次热媒的流速仅为二次热媒流速的50%左右，则一次热媒流道内流体与板面间的对流换热系数约为二次热媒流通内的70%，传热系数约为2500～3700W／㎡·℃。若将一次热媒流道内的对流换热系数提高到原来的1.5倍，则总传热系数将增加到3000～4500 W／㎡·℃。