水下切粒机没有做封闭设计，结构合理，价格经济。拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低，用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀。3、整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点，且不会影响产量。牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。水下切粒机适用于各类较低产量塑料的冷拉条式切粒。尤其适用于小规模生产再生塑料的切粒。
精密铸造的箱体拆卸简单，拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低。用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀，牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。本机型适用于各类中、高产量塑料的冷拉条式切粒。
水下切粒机与造粒机配套，将造粒机挤出的料条切成段状颗粒。水下切粒机是废旧塑料回收加工生产过程中必不可少的设备。水下切粒机模板工作原理熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5。我厂***新推出的新款切粒机，产品外型精巧美观，结构合理，体积小，使用方便，噪音低，切粒均匀，，价格经济。整机封闭性较好，精密铸造的箱体拆卸简单。拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低本公司经营切粒机，质量保证，洽谈。
水下切粒机模板工作原理及条件
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
水下切粒机模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀，牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。
模板工作条件
聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。
水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
水下切粒机组常见类型有哪些？
一、切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中，通过圆盘切刀，将带片切成带条，再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。
二、切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入，在底刀和切刀接触时切断。
三、水下切粒机，缩聚熔体从铸带头挤出带条，带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却，后流经带槽的导向板和切断板，在此经喷淋水进一步冷却固化。
