对辊制砂机万向联轴器出现裂纹或断裂原件及改进措施
①工作原因；鄂式制砂机：颚式制砂机具有制砂比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。铸造桥式起重机万向联轴器出现故障主要出现在大车轨道端口较多、踏面磨损高低不平，且轨距发生变化的允许环境中，导致起重机在允许过程中车轮所受冲击较大，间接作用于万向联轴器上，缩短了使用寿命，可以对起重机大车轨道的轨距、水平度、高低差等进行调整，并对轨道端口处进行铝热焊接，以此来改善工作环境。
②承载不均匀；铸造桥式起重机大车车轮为分部驱动，每套大车机构都有***的制动系统，若4套制动器制动力矩调整不一致，会使制动过程中4套制动器工作不同步。很可能出现1套制动器制动力矩多大，造成单个万向联轴器所承受的冲击载荷较大易断裂。可以调整制动器制动力矩，使4套制动器同步制动，避免单个万向联轴器承受扭矩过大。在制砂物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而制砂，制砂后的成品从底架下面排出。
影响对辊制砂机产量的主要因素
影响对辊制砂机产量的主要因素：
1、产量越低。当物料颗粒大于25毫米时，物料颗粒大小的影响：物料颗粒越大。不允许进入制砂机，步骤，上辊咬不住大块，不仅磨损辊皮，而且引起产品质量和产量的降低。目前，有用沿上辊长度方向堆焊条状硬质合金方法来提高入破燃料粒度的上限，收到一定效果。目前，有用沿上辊长度方向堆焊条状硬质合金方法来提高入破燃料粒度的上限，收到一定效果。
2、物料水分大，会发生黏辊现象。物料水分的影响：物料特别湿润的情况下。降低制砂的质量和产量，此时，要求适当减少给料量，对水分要求一般应不大于6％。
3、须经常检查辊面，辊面和辊距的影响：对辊制砂机使用过程中。及时调整辊距，才能保证制砂质量。制砂机的辊面因生成刻痕很快磨损，而且磨损的不均匀，需要定期对辊面进行车削。
4、其他条件相同的情况下，给料量及其均匀性的影响：对辊制砂机的关键指标就是产量和粒度。
双辊式制砂机的工作原理
双辊式制砂机的工作原理 其工作机构是两根圆柱形辊子。辊子2由固定轴承4支承，辊子1由可动轴承5支承。用电动机带动两辊子相对旋转。物料借相对旋转的两个辊子的磨擦作用将物料挤碎，已制砂的物料借重力作用从两辊间排出。弹簧6足以平衡两辊间产生的压力。若有非制砂物落入两辊间时，可推开轴承5压缩弹簧6造成大间隙使非制砂物通过，非制砂物通过后，弹簧6又可使两辊间的空隙保持原有大小，继续工作。 辊式制砂机按辊子数目可分为单辊、双辊或多辊制砂机，按辊子的转速还可以分为快速、慢速和差速辊式制砂机，快速的圆周速度可达4～7。5m/s，慢速的为2～3m/s，差速辊式制砂机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。辊式制砂机的基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构，用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响辊式制砂机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊制砂机能有效地对物料进行超细碎。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能制砂物料进入制砂腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增加，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。 对辊制沙机根据其辊轮表面结构分为：滑面辊式制沙机和齿辊式制沙机，主要区别在于制砂辊的表面。 滑面辊式制沙机辊轮表面光滑无齿，齿辊式制沙机辊轮表面带有结构排列的锯形齿。 1。对辊制砂机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。 2。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。 3。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，压力可达200Mpa。排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
对辊破碎机制成的沙子相较于天然砂来说
对辊破碎机也叫对辊制砂机，只是各厂家及用户的叫法不同，对辊破碎机用来制砂效果也是非常好的。对辊破碎机制成的沙子相较于天然砂来说，还具备以下特点： 1、有较高的表面能和亲水性；有完整的级配，含泥量可以得到控制；调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。有多种的矿物成分、物理性质可选择；细度模数、颗粒级配相对稳定、可调整；粒形可改善。 2、经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，出料粒度细，提高了生产质量和效率； 3、可利用各种废弃资源，适当分选与加工尾矿，不少尾矿就可以利用机制砂设备制***工砂石，既解决了环境污染的问题，又提高了自然资源利用率，完全符合循环经济和科学发展观的要求。
