什么情况下要对钢结构进行检测与鉴定
对于既有钢结构建筑物和构筑物
1）出于保护要求，需要了解历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；
2）建（构）筑物超过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；
3）拟对建（构）筑物进行抗震加固；
4）在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；
5）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；
6）其它需要了解结构可靠性的情形。
钢结构厂房常规无损检测方法
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1，焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合***现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
2，螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合***现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
3，箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合G***205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
钢结构施工焊缝检测知识点
常见焊接缺陷及产生原因和处理方法？
裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
焊缝质量检查方法？
焊接完成进行焊缝检查时，首先要进行外观检验，用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、下榻等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
焊缝内部的缺陷常用超声波检测，其原理是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷，根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂，且超声波不能判断缺陷的类型和大小。
