复合式破碎机的使用寿命如何延长增加
复合式破碎机在日常使用中，出现磨损是不可避免的，如何降低磨损，不仅能提高生产效率，还有提高经济效益，所以我们在复合式破碎机的心轴，偏心轴和轴瓦方面进行长期的***。
复合式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
首先，轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。
再次，复合式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约二年左右，超过期限，则需要重新浇铸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需加垫调整或更换；油沟磨损1.5毫米，则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的。当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时，应重新浇铸。对于加工后的轴瓦质量有如下要求：巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。
锤头是复合式破碎机重要的组成部件，在其生产的过程中直接的接触物料对其进行破碎，为了更好发挥其作用，下面对锤头进行一下改进：
1、将复合式破碎机锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80，这样就减小了复合式破碎机的应力集中。
2、将复合式破碎机锤头工作截面由梯形改为矩形，用来消除复合式破碎机锤头工作中对其两端的耐磨钢棒 (隔开粗碎腔与细碎腔)的接触撞击。
3、复合式破碎机锤头材质原为ZGMn13，因为机器破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料，ZGMn13在中低冲击应力的作用下，产生加工硬化的程度很少，由于复合式破碎机锤头工作表面硬度不高，其工作条件基本属于低应力多冲击凿削式磨料磨损，磨损较快。因此，我们将复合破锤头材质改为ZG30Cr5，提高了锤头硬度。
复合破碎机堵料的原因是有哪些？
复合破碎机是常用的粉碎设备，在使用的过程中也可能会出现不同的问题，为了保证复合破碎机能够尽快的***运转，我们需要使用者掌握一些常用问题的解决办法，本文就来讲述下复合破碎机堵料的一些原因。
复合破碎机堵料原因
1、电机故障
有的复合破碎机设备电机由于质量或者安装不当可能会存在故障偷停、皮带轮的脱销、断销，轴承损坏、传动皮带打滑甚至燃烧等问题，导致复合破碎机的堵料。
2、喂料过快
复合破碎机需要根据自身的能力来确定喂料速度，如果喂料过快就会造成复合破碎机无法完成物料的破碎造成复合破碎机的堵料。
3、进料过大
如果物料没有被破碎直接进入复合破碎机，有些较大的物料无法进行破碎，造成卡料，造成复合破碎机堵料。
4、内部损坏
复合破碎机内部如果出现损坏也可能造成堵料，如结构损坏、部件脱落等。
以上这些原因大部分可以通过调整复合破碎机的操作来实现复合破碎机正常运作，在不知道如何改善的情况下请联系复合破碎机生产厂家来进行处理，同时提醒要选择有实力的复合破碎机厂家购买设备，避免发生故障影响生产。
