实验室制法一：于100ml15-18%的***中，在冰的冷却下，逐渐加入过氧化1钡，加入的量以保持溶液的弱酸性为度（约40g）。倾出上层溶液即得到过氧化1氢溶1液。必要时可进行提取。每次用20ml提取4-5次。将醚提取物置于水浴上蒸发（不要高于40℃）除去醚，将剩余物移至***保干瓶中。用此法可以制得50%过氧化1氢溶1液。二：将90g过氧化1钠在强烈搅拌下分次少量地加入用冰水冷却的800ml20%的***中，应保持温度不高于15℃。放置12小时，滤去析出的十水***钠结晶。将滤液置于磨口真空装置中（5-10mm），在浴温60-65摄氏度（后在85℃）下进行蒸馏，每次的蒸馏量为100ml。用两个串联的受器（第二个受器应用冰冷却）收集馏出物，受器中的产品含过氧1化氢含量高于20%，第二个受器含过氧化1氢3%以下。所得过氧化1氢溶1液进一步浓缩可在浓硫1酸真空保干器中，于室温下进行，经三天后即可将25%的溶液浓缩至88%。这种尚未结合成氧分子的氧原子，具有很强的氧化能力，与细1菌接触时，能***细1菌菌体，杀1死细1菌。过氧化1氢稀溶液也可以用法使水凝结而达到浓缩的目的。
guo氧化氢的使用依赖于guo氧化氢的氧化性，不同浓度的guo氧化氢具有不同的用途。一般--级***的浓度为3%，美容用品中***的浓度为6%，***级***的浓度为30%，食用级***的浓度为35%，浓度在90%以上的***可用于的氧化剂，若90%以上浓度的***遇热或受到震动就会发生***。***还特别易分解，安徽***，高纯度***的基本形态是稳定的，当与其它物质接触时会很快分解为氧气和水。这就使漂浴很不稳定，加速了***的分解，不仅浪费***，而且可能导致纤维降解使织物脆损。
***生产厂家***制备***的系统工艺流程
***生产厂家***制备***的系统工艺流程：
***的生产过程包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制及回收工序：
氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。
氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同时生成***。
萃取的作用是用无离子水从氧化液中萃取回收***，生产一定浓度的***溶液，该溶液再经过净化处理后，不仅降低有机碳的含量，而且生产27.5～35%的产品出售市场。
萃取的萃余液经过后处理再生处理后进入下一个使用循环过程。
***对设备没有腐蚀作用
***是一种优良的漂白剂，它通过氧化作用，使纤维素纤维褪色、漂白，且白度纯正，稳定性好，无污染，***对设备没有腐蚀作用。因此***漂白被广泛用于造纸漂白等行业。
***漂白时，漂液中必须加入一定量的稳定剂，以控制***分解率，使其均匀有效地分解，避免纤维遭受剧烈损伤，同时提高***的漂白效能。关于***漂白机理有很多争论，但是目前普遍接受德国彼特耐(Peter Ney)的观点，即认为导致纤维漂白的物质是过氧化1氢离子(H00-)，而导致纤维素氧化的主要是过氧1化氢自由基 (H00·)。可燃性任何浓度的***都是不可燃的，但它是一种强氧化剂，它容易引起其它可燃物质的燃烧。
为此，在纤维漂白过程中要***HOO·，并使HOO-稳定以防止纤维素氧化，而获得良好的氧漂效果。在实际生产中，***分解受温度、pH值、***离子三种因素影响。