玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：
提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。
起泡
部件表面出现起泡现象时。
提高入口端模的温度，使树脂更快固化
降低线速度，与上述措施作用相同
提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。
表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
提高模温以加快固化速度
增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率
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色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）
检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）
巴氏硬度低
巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化
降低线速度以加速树脂的固化
提高模温以提高模内的固化速率和固化程
检查导致过度塑化的混合物配方
检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
