钢丝螺套的结构
钢丝螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蚀钢丝绕制而成，是一种弹簧状内外螺纹同心体，其外侧螺纹旋入机件上专门安装钢丝螺套的螺纹槽中，内侧螺纹是连接件紧固所用的标准内螺纹，其剖面形状是内外2个螺牙的组合。钢丝螺套分为普通型和锁紧型2种，每种又有无折断槽和有折断槽之分。由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度值大，这就是锥形分配法了。
锁紧型是在普通型螺套的基础上增加一圈或多圈的多边型锁紧圈。锁紧圈的弹性对螺钉有制动作用。锁紧型钢丝螺套具有普通型钢丝螺套的所有优点，不影响螺钉的安装，仅在安装时增加适当的力矩。
钢丝螺套特点：
(1)耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。
(2)耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
(3)节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。
(4)锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。
具体使用方法如下 ：
一、钻孔
选用适当的钻头直径（根据螺纹规格钢丝螺厂家会为您提供具体的钻孔尺寸）钻孔，钻孔深度大于（盲孔时）或等于（通孔时）铝及其合金基体需安装钢丝螺套的螺纹孔的深度；1：在给螺丝孔钻孔与攻牙时，所使用的钻头与丝攻过小，致使螺纹护套难以安装于螺丝孔中。注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，直径为安装钢丝螺套内螺纹大径，倒角为120°±2°。
二、攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装的长度，对于通孔，要求全部攻丝；常见的一些普通精度的螺栓，它一般需要的钢丝螺套规格不需要太大，圈数在6圈或者8圈的可以使用，很多人会选择多于8圈的，其实大可不必。攻丝的精度决定终标准内螺纹孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。攻完丝后，须对螺纹孔进行清理。对于一些重要产品，须用螺套专用塞规检查内螺纹的精度。
三、装配
钢丝螺套在旋入铝及其合金基体前，可涂少量机油或不涂任何物质。
安装钢丝螺套通常采用套筒式手动安装扳手进行安装（量大时可选用电动或汽动扳手），具体的操作过程如下：
一步退出套筒扳手的心轴，将钢丝螺套从套筒槽口（槽口向上）放入套筒内。
第二步用手指防止钢丝螺套移动，插入芯轴，同时转动心轴直到心轴槽口卡住钢丝螺套的安装柄（若为T型头，无需转动，可直接用安装扳手芯轴前端的凹槽卡住钢丝螺套的安装柄）。
第三步当钢丝螺套达到所需的装配深度以后，反螺纹方向转动芯轴，直到螺纹芯轴脱离钢丝螺套为止(若为T型头，直接抽出心轴即可)。
新型工业技术研究出如何批量安装小的钢丝螺套，使用盘条式钢丝螺套可以自动输送，也可以手工输送，解决了规格的螺套用手操作不易捏拿、容易落地丢失从而降低安装生产效率的难题，这样极大提高工作效率和安装质量，减轻了劳动强度，降低能耗。
安装钢丝螺套有助于降低螺纹牙出现受力不均衡现象发生以及增强抗冲击性与抗振动性，同时可以原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，修复速度快。
钢丝螺套在同样强度的条件下，使用钢丝螺套还可以尽可能的利用屈服极限，并节约大量的材料，并缩短体积及重量。我们在安装钢丝螺套的时候需要借助一些专用工具，正确安装对于长久使用具有很重要的影响。
